[发明专利]用于液压油缸内孔加工的复合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体涉及一种用于液压油缸内孔加工的复合刀具。

背景技术

液压油缸是液压系统的关键部件，其加工精度要求高，特别是其内孔的加工，除较高的尺寸精度外，还要求有较高的圆度、圆柱度和较低的表面粗糙度。上述技术指标的超差，会使活塞或柱塞对两边高低压油缸腔的密封性能下降，造成液压泄漏，从而影响油缸的动力输出特性和效率，并影响液压缸的有效寿命。

现有液压油缸的加工工艺方案根据其毛坯的不同分为两种：

1、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库。

2、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库。

由于液压缸内孔多为细长孔，不便于磨削和铰孔，因而终加工采用滚压或珩磨以提高表面质量，滚压和珩磨都可降低表面粗糙度，滚压还有提高表面硬度、强化表面的作用。精加工采用镗孔工艺以保证较高的圆柱度和孔的直线度要求。由于毛坯采用无缝钢管，毛坏精度高，加工余量小，内孔加工时，可直接进行粗镗或半精镗。

现有内孔机械加工中粗镗、精镗、滚压或珩磨三道工序为分步进行，即三道工序的工件、刀具、夹具都是分别安装和调试，安装和调试的目标都是工件与刀具的轴线重合。由于安装和调试误差的存在，各工序分步进行的结果就是前后工序工件与刀具的轴线不同轴，从而使后一工序在圆周上的吃刀量的不均匀，由于让刀和误差复映的原因，会造成加工圆度和圆柱度的误差、圆周上滚压或珩磨质量的差异，直接影响液压缸的加工质量。同时，现行工艺中滚压或珩磨工艺均为固定式或单边式，未见采用浮动式的，因此圆周上滚压或珩磨质量存在差异。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、经济适用、能够大大提高液压油缸内孔加工的质量和加工效率、具有较好的应用前景和推广价值的用于液压油缸内孔加工的复合刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于液压油缸内孔加工的复合刀具，包括镗杆，所述镗杆上沿轴向依次间隔安装有粗镗刀头、第一半精镗刀头、第二半精镗刀头、精镗刀头和精加工刀头。

上述的复合刀具，优选的，所述镗杆上沿轴向依次间隔安装有第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆，所述第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆分别对应贯穿安装于镗杆上的三个安装通孔中并通过紧固件固定，所述粗镗刀头和第一半精镗刀头分设于第一刀杆的两端，所述第二半精镗刀头和精镗刀头分设于第二刀杆的两端，所述精加工刀头设于第三刀杆上。

上述的复合刀具，优选的，所述第三刀杆的两端分别设有一个精加工刀头。

上述的复合刀具，优选的，所述第一刀杆和第二刀杆相对于镗杆的轴线倾斜设置，且第一刀杆和第二刀杆的倾斜方向相反；所述粗镗刀头设于第一刀杆远离第二刀杆的一端，所述第一半精镗刀头设于第一刀杆靠近第二刀杆的一端，所述第二半精镗刀头设于第二刀杆靠近第一刀杆的一端，所述精镗刀头设于第二刀杆远离第一刀杆的一端。

上述的复合刀具，优选的，所述镗杆对应各安装通孔均设有一个与该安装通孔连通的螺纹孔，所述紧固件为配合安装于螺纹孔中压紧固定刀杆的压紧螺钉。

上述的复合刀具，优选的，各压紧螺钉的轴线与对应安装通孔的轴线垂直。

上述的复合刀具，优选的，所述第三刀杆相对于镗杆的轴线倾斜设置，第三刀杆与第二刀杆的倾斜角度和倾斜方向一致。

上述的复合刀具，优选的，各刀杆包括两段杆段，两段杆段通过一长度调节机构相连。

上述的复合刀具，优选的，所述长度调节机构包括连接螺杆，两段杆段的端部分别设有螺纹连接孔，所述连接螺杆的两端分别螺纹配合连接于两段杆段的螺纹连接孔中。

上述的复合刀具，优选的，所述精加工刀头为滚压刀头或珩磨刀头。