[发明专利]一种非金属电机外壳制作方法及其结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种非金属电机外壳制作方法及其结构，属于电机壳体制作技术领域。

背景技术

目前，由电机定子外壳、电机壳前端盖和电机壳后端盖组成的电机外壳一直沿用全金属材料来制造，这种采用金属材料制造的电机外壳不仅存在着价格高、电机笨重的问题，而且还存在着不环保的问题。因电机应用领域宽广，所以用现在工艺制造的电机所耗的金属材料就比较多，而制造电机外壳的金属材料所燃烧掉的燃煤所排放的二氧化碳就更加多，其造成的环境污染是不可估量的。因此，现有的全金属电机外壳的制作技术还是不够理想，还是不能满足社会发展的需要。

发明内容

本发明的目的是：提供一种制作成本低、重量较轻、并且污染较小的非金属电机外壳制作方法及其结构，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种非金属电机外壳制作方法为：该方法是在制作非金属电机外壳时，采用PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂为原料混合制作电机外壳，各原料按重量份分别取：PVC塑料40份～60份、石粉30份～40份、玻璃纤维12份～18份、注塑剂8份～12份；将各原料混合后在215℃～225℃的温度下溶成胶状体原料，然后将该胶状体原料注射进模具中，待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，即可将成型后的电机壳体从模具中取出，并将取出后的电机壳体静置40～50小时以消除其内部应力后，即可制成非金属电机外壳。

根据上述方法构建的本发明的一种非金属电机外壳结构为，该结构包括由电机定子外壳、电机壳前端盖和电机壳后端盖组成的电机外壳，其电机壳前端盖和电机壳后端盖通过螺栓分别连接在电机定子外壳的前后端口上，其电机外壳为采用PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂混合材料制作成的壳体结构，并且在由PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂混合材料制作的电机定子外壳的前后端口处都分别设有端口加固环，在由PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂混合材料制作的电机壳前端盖和电机壳后端盖上都分别设有端盖加固环。

上述端口加固环或端盖加固环为金属圆环结构。

上述的端口加固环或端盖加固环为钢圆环、铁圆环、铜圆环或铝圆环结构。

在电机壳前端盖和电机壳后端盖与电机定子外壳接触的端面处分别设置有端盖加固环，并且在电机壳前端盖和电机壳后端盖的安装轴承孔的位置处也设置有端盖加固环。

由于采用了上述技术方案，本发明采用PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂为原料混合制作成非金属电机外壳，该非金属电机外壳经试验证明完全能替代现有技术中的金属电机外壳。本发明与现有技术相比，本发明不仅具有制作成本低、重量轻的优点，而且还具有能减少污染的优点。因为本发明采用了大量的PVC塑料、石粉和玻璃纤维材料，大大降低了生产电机时对金属材料的用量，这不仅降低了生产金属材料时所产生的污染，而且本发明所使用的这些材料均可从现有的废弃物中回收再利用，从而也减少了这些废弃物对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

附图标记说明：1-电机定子外壳；2-电机壳前端盖；3-电机壳后端盖；4-端口加固环；5-端盖加固环；6-散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：本发明的一种非金属电机外壳制作方法为，该方法是在制作非金属电机外壳时，采用PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂为原料混合制作电机外壳，各原料按重量份分别取：PVC塑料40份～60份、石粉30份～40份、玻璃纤维12份～18份、注塑剂8份～12份；将各原料混合后在215℃～225℃的温度下溶成胶状体原料，然后将该胶状体原料注射进模具中，待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，即可将成型后的电机壳体从模具中取出，并将取出后的电机壳体静置40～50小时以消除其内部应力后，即可制成非金属电机外壳。电机壳体的形状可根据使用的需要按现有的方式进行确定。

根据上述方法构建的本发明的一种非金属电机外壳结构，如图1和图2所示，该结构包括按现有技术的方式由电机定子外壳1、电机壳前端盖2和电机壳后端盖3组成的电机外壳，其电机壳前端盖2和电机壳后端盖3也按现有的方式通过螺栓分别连接在电机定子外壳1的前后端口上，制作时，电机外壳为采用PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂混合材料制作成的壳体结构，并且在由PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂混合材料制作的电机定子外壳1的前后端口处都分别埋设一个端口加固环4，同时可根据使用的需要，在电机定子外壳1的外表面上按传统的方式制作出散热片6，在由PVC塑料、石粉、玻璃纤维和注塑剂混合材料制作的电机壳前端盖2和电机壳后端盖3上都分别埋设上端盖加固环5，在电机壳前端盖2和电机壳后端盖3上埋设上端盖加固环5时，分别在电机壳前端盖2和电机壳后端盖3与电机定子外壳1接触的端面处各埋设一个端盖加固环5，同时在电机壳前端盖2和电机壳后端盖3安装轴承的孔的位置处各埋设一个端盖加固环5；所用的端口加固环4或端盖加固环5均采用金属材料制作成金属圆环结构，即可将端口加固环4或端盖加固环5制作成钢圆环、铁圆环、铜圆环或铝圆环的结构即成。