[发明专利]一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备

说明书

技术领域

本发明属于电子设备领域，涉及一种电子载体纸带打孔处理装置，尤其是一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备。

背景技术

在微型片式电子元器件封装领域，目前主要采用电子载体纸带进行封装。电子载体纸带的生产过程如下：先将电子载体纸带原纸分切加工成纸带盘，然后通过打孔机冲孔，再用烧毛装置去除孔内纤维毛屑，然后绕盘进入下一步工序测包封装。片式电子元器件封装载体纸带经过冲孔后，孔内的纸浆纤维毛屑不能完全消除，毛屑对于小尺寸的元件封装影响非常大，即便是大于0.1mm的毛屑都将影响元件的填装和取用，尤其是体积越小的元件影响越大，因此，去除毛屑工序是非常重要的。同时，冲针冲下来的呈颗粒状纸屑从打孔装置的下模腔中的出料口通过下料管落入安放在打孔机旁的塑料桶中，待塑料桶满，由操作工将其装入编织袋中。但冲针冲孔时会产生纸粉粘附在纸带上，更因为冲针连续冲孔会产生静电而吸附纸屑颗粒并在冲针上行时将纸屑颗粒带回孔内造成回料，造成产品质量事故。

原有的烧毛装置由空气压缩机和热风器组成，热风器的重要部件是陶瓷管或电热丝，使用时先将热风器加热升到一定温度，空气压缩机将高压气体送入热风器，出风口对着打完孔的载体纸带，通过加热温度以及出风口与载体纸带的距离来调节载体纸带的烧毛程度，并且可以保证载体纸带不被烧伤损坏。因此种烧毛装置存在如下不足：1、使用空气压缩机会产生水，同时会有油漏出，难以彻底处理干净，产生的水会影响热风机的使用寿命，油会粘在载体纸带上影响载体纸带的质量；2、使用空气压缩机能耗高，并且相关的配套设施成本和维护费用都很高，尤其是因雷电等容易造成空气压缩机停机，严重影响烧毛工序。为此，专利201120068134.9“一种纸质载带打孔机上的烧毛装置”对上述不足进行了改进，采用鼓风机代替空气压缩机，并在鼓风机上安装了空气过滤器，有效解决了空气压缩机带来的缺陷。

但每台打孔机配备一台鼓风机为烧毛器供风，鼓风机的进出风均为与操作环境同温度的冷风，然后通过烧毛器的电热管把冷风加热到400℃--500℃喷出对纸带上的载物孔烧毛，完成烧毛任务的热风通过风管排出而没有得到回收再利用。一般烧毛器的电热管功率为2000W---3000W，而打孔装置电机及鼓风机功率一般在200W--300W,驱动装置的伺服电机功率为100W---200W，每次开机，每台打孔机的用电功率在2500W--3500W左右，而一个车间一般安放300台--400台打孔机，因此用电量是非常大的，而其中烧毛器的用电量占到了80%左右。若对现有烧毛系统进行改造，把烧毛后的热风充分利用起来，将会大大降低打孔车间的能耗，大大降低纸带的打孔成本，同时，与现有技术相比，省去了打孔机上的鼓风机的购置和维护费用。不仅可以创造可观的效益，而且符合国家节能减排的政策。为实现上述目的研发了本发明。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种能在烧毛过程中热风循环利用，并大大改善操作环境的电子载体纸带打孔烧毛成套设备。

本发明采用的技术方案是：

一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，它包括打孔装置、烧毛装置、打孔纸屑回收装置和供排风系统，打孔装置的纸屑下料口与打孔纸屑回收装置连接，烧毛装置上方设有供排风系统的集气罩，供排风系统中包括设有过滤装置和鼓风装置，供排风系统的送风管道与烧毛装置的进风管道连接；

集气罩和打孔纸屑回收装置的出气管分别与供排风系统的热风回收总管连接，或集气罩与供排风系统的热风回收总管连接，打孔纸屑回收装置中单独设有纸屑处理装置。

进一步：所述的烧毛装置包括烧毛器进风管、流量调节阀、流量传感器、电源控制器、热风器和温度传感器，流量调节阀和流量传感器设置在烧毛器进风管上，烧毛器进风管与热风器进风口连接，电源控制器与热风器连接，温度传感器设置在热风器的出风口上；流量调节阀、流量传感器、电源控制器、温度传感器分别接入打孔装置的控制系统。

进一步：供排风系统包括集气罩，热风支管，热风回收总管，过滤器，鼓风机进风管，鼓风机和鼓风机出风管，集气罩设置在热风器的出风口上方即烧毛位置的上方，集气罩通过热风支管与热风回收总管连接，热风回收总管与过滤器的进口连接，过滤器的出口通过鼓风机进风管与鼓风机的进口连接，鼓风机的出口与鼓风机出风管连接，鼓风机出风管与烧毛器进风管连接；鼓风机的控制装置接入打孔装置的控制系统。