[发明专利]一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种呋喃树脂砂的制备方法，尤其是涉及一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法。

背景技术

呋喃树脂砂是常见的铸造用型砂，具有操作简便、使用强度高等特点。呋喃树脂砂通常由硅砂、呋喃树脂、酸固化剂组成。在使用时，先将硅砂与酸性固化剂混合，再加入呋喃树脂进行混砂，出砂至砂箱之中。从开始混砂到砂型完全硬化所需的时间称为起模时间。

呋喃树脂的固化是失水聚合过程，随着固化反应的进行，反应生产的水越来越多，一方面降低了反应物的浓度，降低了固化速度。另一方面，积累在砂型中的水需要一定的时间从内部散发到空气中。所以呋喃树脂砂的硬化过程较为缓慢，起模时间通常在半小时到数小时。

有很多专利提出了在呋喃树脂中添加改性剂如酚类、2,5-二羟甲基呋喃来促进呋喃树脂的固化，在提高树脂活性、加快树脂聚合方面起到了较好的作用。但对起模时间的缩短并没有较大的提升。

目前还没有解决上述问题的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法简单、能在固化反应中产生的部分水分被快速的吸收，能极大的加快呋喃树脂砂的硬化、缩短起模时间的一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法。

本发明通过如下方式实现：

一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法，其特征在于：该方法为将硅砂100份加入混砂机，加入高吸水性树脂0.1-0.5份，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵再加入低水含量酸性固化剂0.3-0.5份，快速混合均匀，再用树脂泵加入呋喃树脂0.8-1.5份，快速混合均匀后即可出砂；

所述的高吸水性树脂为吸水率≥50倍的聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚丙烯酰胺树脂中的任意一种或任意两种或两种以上的混合物；

所述高吸水性树脂为粉末状，其粒度为50-100目；

所述高吸水性树脂加入量为硅砂用量的0.01%-0.05%；

所述的呋喃树脂为常用的脲醛改性呋喃树脂；

所述低水含量酸性固化剂的水含量＜20%。

本发明有如下效果：

1）方法简单：因本发明提供方法的为将硅砂100份加入混砂机，加入高吸水性树脂0.1-0.5份，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵再加入低水含量酸性固化剂0.3-0.5份，快速混合均匀，再用树脂泵加入呋喃树脂0.8-1.5份，快速混合均匀后即可出砂。

2）本发明提高了呋喃树脂的硬化速度，提供了一种快速硬化呋喃树脂砂的组成和使用方法。此方法能较好的满足实际生产中对树脂砂型快速硬化的需要。

3）本发明提供一种呋喃树脂砂的组合方法，通过在硅砂中添加高吸水物质，使固化反应中产生的部分水分被快速的吸收，能极大的加快呋喃树脂砂的硬化。

具体实施方式

实施案一：一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法，该方法为：

将1吨硅砂加入混砂机，加入吸水倍率为50倍的聚丙烯酸树脂粉末3公斤，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵加入低水含量酸性固化剂30公斤，混制1分钟，再用树脂泵加入呋喃树脂90公斤，混制30秒，即可出砂。

实施例二：一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法，该方法为：

将1吨硅砂加入混砂机，加入吸水倍率为100倍的聚乙烯醇树脂粉末2公斤，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵加入低水含量酸性固化剂40公斤，混制1分钟，再用树脂泵加入呋喃树脂110公斤，混制30秒，即可出砂。

实施例三：一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法，该方法为：

将1吨硅砂加入混砂机，加入吸水倍率为200倍的聚丙烯酰胺树脂粉末3公斤，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵加入低水含量酸性固化剂50公斤，混制1分钟，再用树脂泵加入呋喃树脂120公斤，混制30秒，即可出砂。

实施例四：一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法，该方法为：

将1吨硅砂加入混砂机，加入吸水倍率为50倍的聚丙烯酸树脂粉末1公斤、加入吸水倍率为100倍的聚乙烯醇树脂粉末2公斤、200倍的聚丙烯酰胺树脂粉末1公斤，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵加入低水含量酸性固化剂50公斤，混制1分钟，再用树脂泵加入呋喃树脂120公斤，混制30秒，即可出砂。

实施例五：一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法，该方法为：

将1吨硅砂加入混砂机，加入吸水倍率为50倍的聚丙烯酸树脂粉末1公斤、吸水倍率为200倍的聚丙烯酰胺树脂粉末2公斤，开动混砂机以混合均匀，用固化剂泵加入低水含量酸性固化剂50公斤，混制1分钟，再用树脂泵加入呋喃树脂120公斤，混制30秒，即可出砂。