[发明专利]一种自润滑转台轴承及其轴向游隙配磨方法

权利要求书

1.一种自润滑转台轴承，包括轴向沿上下方向延伸的内圈及同轴的支撑转动套装在内圈外侧的外圈，内圈的外周面上设有用于向上撑顶所述外圈的内侧撑顶面段，外圈的内周面上设有用于向下顶压所述内圈的外侧顶压面段，在内圈上同轴可拆的固定装配有轴圈，轴圈设置在内外圈的上侧并与所述外圈转动支撑装配，轴圈的下部具有用于向下顶压所述外圈的上顶压面，外圈的上部具有用于向上撑顶所述轴圈的下撑顶面，其特征在于：所述内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间和所述上顶压面与下撑顶面之间设有固体润滑层，之间设有固体润滑层的所述的内侧撑顶面段与外侧顶压面段和上顶压面与下撑顶面通过所述的固体润滑层支撑转动配合，所述自润滑转台轴承采用如下的配磨方法进行轴向游隙的配磨：将自润滑转台轴承的内圈与外圈合套，内圈的上端面在上下方向上高于所述外圈的上端面，配磨时，测量内圈的上端面和外圈的上端面之间的高度差H_差，根据预先设定的转台轴承的合套游隙Ga，对内圈的上端面按照H_差-Ga的磨削量进行磨削。

2.根据权利要求1所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间设有的固体润滑层为下固体润滑层，所述内侧撑顶面段和所述外侧顶压面段均为锥度相同的上小下大的截头圆锥面。

3.根据权利要求2所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的下固体润滑层由通过镀膜工艺镀设在所述内侧撑顶面段和/或外侧顶压面段上的下固体润滑膜所形成。

4.根据权利要求2或3所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的上顶压面与下撑顶面之间设有的固体润滑层为上固体润滑层，上固体润滑层由通过镀膜工艺镀设在所述上顶压面和/或下撑顶面上的上固体润滑膜所形成。

5.根据权利要求4所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的上顶压面上设有所述的上固体润滑膜，上顶压面布置在所述轴圈的下端面上，轴圈的下端面上具有与所述内圈的上端面顶压配合的顶压部，该顶压部上通过镀膜工艺镀设有固体润滑膜。

6.根据权利要求5所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的内圈的下端面与所述外圈的下端面平齐，所述内圈的上端面在上下方向上高于所述外圈的上端面。

7.根据权利要求1或2或3所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的内圈和轴圈通过螺钉连接结构可拆的固定装配在一起，所述螺钉连接结构包括设置在所述内圈和轴圈上的对应贯通的螺钉安装孔及紧固螺钉，内圈上的螺钉安装孔为阶梯面朝下的阶梯孔，轴圈上的螺钉安装孔为内螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的自润滑转台轴承，其特征在于：所述的轴圈上于相邻的内螺纹孔之间设有光孔，轴圈上的光孔和内螺纹孔沿轴圈周向均布，轴圈上的光孔的数目和内螺纹孔的数目之和等于内圈上的阶梯孔的数目，内圈上的多个阶梯孔中具有与轴圈上光孔一一对应贯通的预备阶梯孔。

9.一种用于对如权利要求1所述的自润滑转台轴承的轴向游隙进行配磨的配磨方法，其特征在于：将自润滑转台轴承的内圈与外圈合套，内圈的上端面在上下方向上高于所述外圈的上端面，配磨时，测量内圈的上端面和外圈的上端面之间的高度差H_差，根据预先设定的转台轴承的合套游隙Ga，对内圈的上端面按照H_差-Ga的磨削量进行磨削。

10.根据权利要求9所述的配磨方法，其特征在于：所述的测量内圈的高度为H，测量外圈的上端面与外圈的下端面之间的高度距离为Hw，所述的H_差=H-Hw。