[发明专利]带式热源升降碗坯烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，具体是一种陶瓷干燥装置。

背景技术

目前工业用的加热干燥装置广泛应用于陶瓷、制药、印刷等行业，大多数加热器由发热丝构成，这种结构的加热器，布置形式不合理，因而导致冷空气与发热丝的接触面积小，加热效率偏低，且容易产生安全隐患。

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物( 如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，陶瓷的生产过程比较复杂，其中干燥也是工艺流程之一，目前市场上的陶瓷恒温干燥箱内部结构比较简单，为多层设置，这种设置的缺点是陶瓷受热不均匀，容易出现变形，影响产品质量，而且目前的干燥箱没有消毒装置，做成成品后产品上会有一定的细菌，干燥机体积较大，不方便搬动，实用性不强。

现有的陶瓷干燥机存在烘干时不能均匀将陶瓷制品烘干，工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪费能源，使用成本高。

发明内容

本发明提供一种带式热源升降碗坯烘干装置，解决了传统设备烘干效率低下、能耗高、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。

一种带式热源升降碗坯烘干装置，支座放置于地面上，支座的上端安装升降电机，所述升降电机输出轴端连接丝杆，丝杆的旁边为导柱，通过丝杆螺母板与所述丝杆和导柱连接的烘干箱，烘干箱的上方固定风扇电机，下方为传送支架，内部则安装了电热丝和热量辐射机构，所述风扇电机输出轴端连接风扇，所述传送支架的上侧安装光电计数器，中部位置配合安装传送带，传送带上侧放置了托板和碗坯的组合体。所述热量辐射机构包括均热板、整热板和烘干箱，所述烘干箱由丝杆驱动上下移动，均热板固定在烘干箱的上部，整热板固定座烘干箱的下部，并且均热板、整热板上均加工有流通热量的小孔。

所述整热板为弧状，表面上加工有同热流的小孔。

本发明的显著效果在于：

1、本装置的烘干箱通过上下移动可以调整热源与待烘干碗坯的距离，因此可以方便调节烘干效率，同时立式安装，操作空间大，工作的可靠性高。

2、碗坯、托板通过传送带逐个传递，由位置传感器保证托板准确送到烘干箱的下方，无需人工参与，极大的降低了劳动强度，同时传送带便于与其他设备形成自动化生产线。

3、通过电热丝提供热源，均热板将热源的热流在烘干箱内均匀分布，同时风扇旋转将热流推向下方的整热板，整热板使热流从四周包围待烘干的碗坯，这样可以从多个方向烘干碗坯，因此烘干的均匀性很好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。其中：1-支座；2-传送带；3-光电计数器；4-烘干箱；5-电热丝；6-升降电机；7-风扇电机；8-风扇；9-导柱；10-丝杆；11-托板；12-碗坯；13-传送支架；14-均热板；15-整热板；16-丝杆螺母板。

图2是本发明的装置的主视图。其中A处为碗坯流向工位；B处为热源升降方向标识。

图3为局部C处热量辐射机构放大示意图。

图4为局部C处热量辐射机构半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

对照图1—4，装置工作开始之前, 升降电机6通过丝杆10驱动丝杆螺母板16向上移动，在丝杆螺母板16的作用下烘干箱4向上移动，风扇电机7处于停转状态，工作人员将待烘干的碗坯12放置在托板11上，托板11和碗坯12的组合体放置在传送带2上，装置启动后，传送带2将托板11和碗坯12的组合体运送至烘干箱4的下方，光电计数器3检测到碗坯12时传送带2停转，电热丝5通电，升降电机6通过丝杆10驱动烘干箱4向下移动并且罩住托板11和碗坯12的组合体，随后风扇电机7启动，风扇8将热流向下挤压，经均热板14和整热板15后热流包围待烘干的碗坯12，烘干完成后，升降电机6驱动烘干箱4向上移动，传送带2将烘干后的碗坯12送走，同时待烘干的碗坯12运动到烘干箱4的正下方，装置开始下一碗坯12的烘干作业。