[发明专利]受话器马达结构

说明书

本发明公开了一种受话器马达结构，包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈和磁轭套设在U型簧片上，两块磁铁平行设置在磁轭内U型簧片两侧，线圈通过线圈引线与引出线连接，所述的U型簧片包括依次连接的振动部、弯曲部和固定部，所述的固定部设有单面覆铜PCB，线圈引线通过单面覆铜PCB与引出线连接。将单面覆铜PCB作为桥接媒介，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低。进一步地，所述的U型簧片固定部从末端到与弯曲部连接端的宽度逐渐减小，用于减弱U型簧片机械冲击的应力集中。

技术领域

本发明涉及受话器马达结构。

背景技术

受话器的马达包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈作为独立单元与磁轭结合，线圈通过线圈引线与引出线连接。目前在线圈引线与引出线连接的生产中，先将线圈引线绕于引出线上，至少绕三圈，然后使用焊锡结合在一起。该工艺为纯手工制作，十分复杂而且线圈引线较细，在绕于引出线的过程中十分容易折断。这样，线圈的成本和报废十分严重。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种受话器马达结构，线圈引线与引出线易于连接、固定牢靠，可实现自动化生产，极大地提升了受话器马达的成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种受话器马达结构，包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈和磁轭套设在U型簧片上，两块磁铁平行设置在磁轭内U型簧片两侧，线圈通过线圈引线与引出线连接，所述的U型簧片包括依次连接的振动部、弯曲部和固定部，所述的固定部设有单面覆铜PCB，线圈引线通过单面覆铜PCB与引出线连接。将单面覆铜PCB作为桥接媒介，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低。

作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的U型簧片固定部从末端到与弯曲部连接端的宽度逐渐减小，用于减弱U型簧片机械冲击的应力集中。

作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的固定部端部设有两个延伸部，所述的延伸部对称分布在固定部顶端两侧，两个延伸部与固定部呈Y型，单面覆铜PCB固定在延伸部上，两个延伸部的设置，使得单面覆铜PCB的固定更加稳固、位置更加合理，进而线圈引线与引出线的桥接更加方便、性能更加优异。

作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的固定部上还设有焊接定位点，用于精确确定U型簧片与磁轭的焊接位置，达到简化工装夹具的设计，便于实现U型簧片的自动化焊接。进一步地，焊接定位点为半圆形凹腔，对称设于固定部的两侧，对称焊接，使得U型簧片与磁轭的连接更加稳固。

作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的线圈引线使用锡膏焊接在单面覆铜PCB上，焊接一次就可完成，隔离对线圈伤害，简化线圈制作工艺。

作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的单面覆铜PCB通过环氧胶水与U型簧片连接，连接可靠、不易脱胶。

有益效果：

本发明所述的受话器马达结构，将单面覆铜PCB作为桥接媒介，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低，同时U型簧片固定部的宽度由宽到窄渐变，有效减弱U型簧片机械冲击的应力集中。

附图说明

图1是一种受话器马达结构组装示意图。

图2是图1中受话器马达结构爆炸示意图。

图3是所述的U型簧片背面结构示意图。

其中：1、线圈 1.1、线圈引线 1.2、引出线 2、磁轭 3、磁铁 4、U型簧片4.1、振动部 4.2、弯曲部 4.3、固定部 4.4、延伸部 4.5单面覆铜PCB 4.6、焊接定位点