[发明专利]活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器

说明书

本发明提供了一种活塞阀，应用于压缩组件中，包括活塞主体、活塞凸出部和第一弹性部件，活塞主体上开设有第一空腔；活塞凸出部镶嵌在第一空腔内，活塞凸出部能够相对活塞主体上下运动，活塞凸出部上开设有第二空腔；第一弹性部件设置在活塞主体和活塞凸出部之间；活塞凸出部上还开设有贯通第二空腔底部的均压孔。本发明提供了一种变容量涡旋压缩机及空调器。本发明的活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器，该活塞阀具有轴向柔性的特点，从而减小了对零件加工精度的要求，保证了活塞阀的密封效果，从而提高了压缩机的可靠性，提高了变容效率。通过设置均压孔，降低了活塞凸出部的上下压差，提高了活塞阀的密封性能。

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器。

背景技术

涡旋压缩机因其具有效率高、体积小、质量轻及运行平稳等优点而被广泛地运用在制冷以及空调和热泵领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、支架、曲轴、防自转机构和电机构成，动涡旋盘和静涡旋盘的型线均为螺旋形，且动涡旋盘相对于静涡旋盘偏心并相差180度安装，于是在动涡旋盘和静涡旋盘之间形成了多个月牙形的空间。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径做无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成压缩过程。

随着技术的发展和节能要求的提高，出现了变容量涡旋压缩机，从而获得了更好的节能效果及更大的冷量范围。变容量涡旋压缩机通过在静涡旋盘上开设变容孔，实现压缩腔气体与吸气腔气体(或低压侧气体)连通，从而减少压缩机的排量(即部分负荷)。

在变容量涡旋压缩机中，为实现容量改变需将变容装置轴向安装在静盘底板的通孔中，因此静盘底板需要具有较大的厚度。该涡旋压缩机容量调节活塞整体为阶梯圆柱型结构，开设环形槽及径向气体通路。该结构不易加工且对零件加工精度要求较高，另外活塞凸出部下端面与动涡旋盘齿顶配合间隙处如有毛刺或杂质等将导致活塞阀的密封性能差，压缩机的可靠性会降低。其次，活塞阀打开后泄露通道保持不变，不能满足大流量制冷剂流出要求使变容效率降低。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器，提高了活塞阀的密封性，保证了该变容量涡旋压缩机的可靠性，提高了变容效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活塞阀，应用于压缩组件中，包括：

活塞主体，所述活塞主体上开设有第一空腔；

活塞凸出部，所述活塞凸出部镶嵌在所述第一空腔内，所述活塞凸出部能够相对所述活塞主体上下运动，所述活塞凸出部上开设有第二空腔；以及

第一弹性部件，所述第一弹性部件设置在所述活塞主体和所述活塞凸出部之间；

所述活塞凸出部上还开设有贯通所述第二空腔底部的均压孔。

在其中一个实施例中，所述均压孔为单个的圆形孔，所述均压孔的内径小于所述压缩组件中动涡旋盘的涡卷壁厚度。

在其中一个实施例中，所述均压孔为单个的异形孔，所述均压孔的分布圆直径小于所述压缩组件中动涡旋盘的涡卷壁厚度。

在其中一个实施例中，所述均压孔的数量为两个以上，两个以上所述均压孔为圆形孔和/或异形孔，两个以上所述均压孔的分布圆直径小于所述压缩组件中动涡旋盘的涡卷壁厚度。

在其中一个实施例中，还包括第一密封圈，所述活塞主体上设置有适用于容纳所述第一密封圈的安装槽，所述第一密封圈置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述活塞凸出部的外径小于所述第一空腔的内径。

本发明还提供了一种变容量涡旋压缩机，包括：