[发明专利]凸轮轴相位传感器测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及凸轮轴相位传感器检测技术，具体涉及凸轮轴相位传感器测试方法。

背景技术

凸轮轴相位传感器在生产完成后，需要进行性能的检测，以保持产品的出厂质量一致性。现有技术中，凸轮轴相位传感器功能检测，通过直接用示波器测试凸轮轴相位传感器输出信号，通过示波器显示参数来判断实现。这种测试方法，操作者需要能够准确判断示波器显示参数是否符合要求，对操作者的要求较高，同时依靠操作者人为判断，轮轴相位传感器功能检测的准确度受影响，检测效率也受影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供操作直观，准确性高，检测效率高的凸轮轴相位传感器测试方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

凸轮轴相位传感器测试方法，具体为：

在和电机连接的转轴上安装结构相同的第一信号靶轮和第二信号靶轮；

在固定轴上安装标准样件固定悬臂和测试样件固定悬臂，标准样件固定悬臂上安装测试第一信号靶轮转动相位的传感器标准件，测试样件固定悬臂上安装测试第二信号靶轮转动相位的传感器测试件；

传感器标准件与第一信号靶轮间的距离和传感器测试件与第二信号靶轮间的距离相等；传感器标准件和传感器测试件安装在同一直线上；

将传感器标准件及传感器测试件和示波器连接；

电机驱动转轴转动，第一信号靶轮和第二信号靶轮同步转动；

第一信号靶轮转动相位通过示波器显示标准样件波形；第二信号靶轮转动相位通过示波器显示测试件波形；比较标准样件波形和测试件波形，从而判定凸轮轴相位传感器测样件的性能。

所述电机为变频调速电机，通过变频调速电机调整转轴的转速，第一信号靶轮和第二信号靶轮同步转动输出不同幅值信号。

所述转轴上设有转轴支撑轴承，所述固定轴上设有固定轴支撑轴承。

所述固定轴和所述固定轴支撑轴承通过螺钉连接。

所述固定轴一端端部设有装夹用手柄。

所述第一信号靶轮及第二信号靶轮通过定位销连接在所述转轴上。

本发明的优点在于：凸轮轴相位传感器测试方法，传感器标准件及传感器测试件采集结构相同的信号靶轮在同一时间和同一位置点的转向相位，通过示波器显示波形进行比较，判断直观，测试效率高，且测试准确度好，只需普通技术人员即可完成测试，能够降低检测成本。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明凸轮轴相位传感器测试方法采用的各部件的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、电机，2、联轴器，3、转轴支撑轴承，4、第二信号靶轮，5、第一信号靶轮，6、转轴，7、固定轴，8、固定轴支撑轴承，9、标准样件固定悬臂，10、测试样件固定悬臂，11、手柄，12、传感器标准件，13、传感器测试件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参阅图1，凸轮轴相位传感器测试方法，具体为：

在和电机1连接的转轴6上安装结构相同的第一信号靶轮5及第二信号靶轮4；

在固定轴7上安装标准样件固定悬臂9和测试样件固定悬臂10，标准样件固定悬臂9上安装测试第一信号靶轮5转动相位的传感器标准件12，测试样件固定悬臂10上安装测试第二信号靶轮4转动相位的传感器测试件13；

传感器标准件12与第一信号靶轮5间的距离和标准样件固定悬臂13与第二信号靶轮4间的距离相等；传感器标准件12和传感器测试件13安装在同一直线上；

将传感器标准件12及传感器测试件13和示波器连接；

电机1驱动转轴6转动，第一信号靶轮5和第二信号靶轮4同步转动；

传感器标准件12检测的第一信号靶轮5转动相位通过示波器进行显示，在示波器上显示标准样件波形；传感器测试件13检测的第二信号靶轮4转动相位在示波器进行显示，在示波器上显示测试件波形；

第一信号靶轮5转动相位通过示波器显示标准样件波形；第二信号靶轮4转动相位通过示波器显示测试件波形；比较标准样件波形和测试件波形，从而判定凸轮轴相位传感器测样件的性能。

传感器标准件12及传感器测试件13接在一台双踪示波器上。