[发明专利]一种复合型生物柴油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脂肪油，尤其涉及生物柴油，具体而言，涉及复合型生物柴油。

背景技术

众所周知：随着经济社会的快速发展，全球能源日趋紧张，地球的石油量已十分有限，且由于石油等化石能源燃烧后会产生大量二氧化碳，使全球气温升高，导致温室效应，人居环境空气质量会严重恶化，危及人类安全。自改革开放以来，在科学发展观的指引下，为了解决成品柴油匮乏的问题，人们开始寻找所替代的能源产品，车用生物柴油技术已在国内外开始不断研发、推广，其经济性、环保性、清洁可再生等已经得到国内外能源化工行业的广泛认同。

生物柴油(Biodiesel)是指以几种原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。复合型生物柴油是以植物油、废机油及炼油厂副产品为原料，加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成得到的再生性柴油燃料。

经检索，中国专利数据库中已有不多涉及生物柴油的专利申请件，例如2010101353695号《复合催化剂裂解制生物柴油方法》、2012105500495号《一种用地沟油和废机油制备生物柴油的装置及方法》等。但还没有利用桐籽油、茶籽油、松籽油和废机油为原料生产生物柴油的专利申请件。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型生物柴油，它使某些植物油脂资源得到充分利用，为生产生物柴油找到新的原料途径。

本发明的又一目的是提供上述复合型生物柴油的制备方法，使之能够实现工业化生产。

为实现上述目的，发明人提供的复合型生物柴油是用桐籽油、茶籽油、松籽油、废机油为原料、在催化剂作用下反应生成的再生性柴油燃料。

发明人提供的生物柴油的制备方法包括以下步骤：

(1)取新鲜的桐籽、茶籽、松籽分别烘干、脱水，得到干燥的桐籽、茶籽、松籽粉碎，加热，分别压榨得到桐籽油、茶籽油、松籽油，装入油罐，备用；

（2）取废机油放入溶解容器内，通入高压蒸汽，使其完全溶解；之后将油液送入分馏器进行分馏，沸点低的部分即为纯净机油，放入机油罐，备用；分馏器的油泥残渣弃去；

（3）取备用的桐籽油、茶籽油、松籽油和纯净机油，并加入催化剂，按照以下质量配比混合均匀：

桐籽油10，茶籽油10，松籽油10，干净机油55～60，催化剂10～15；

所述催化剂是甲醚、二甲醚或丙酮任意比例的混合物；

（4）在常温常压密封的条件下，将上一步的混合物送入反应釜，在搅拌下通过酯交换反应，继续搅拌均匀，最终得到复合型生物柴油成品；

（5）检验合格，将生物柴油成品送入柴油罐贮存。

上述方法的第（1）步中，所述桐籽、茶籽、松籽粉碎的细度为80～100目；所述加热的温度控制在60℃～70℃。

上述方法的第（2）步中，所述通入的高压蒸汽压力为80～100MPa。

上述方法的第（4）步中，所述酯交换反应的时间为30～35min。

上述方法的第（5）步中，所述检验合格的指标应达到0#柴油标准，可代替柴油使用。

发明人指出：本发明的复合型生物柴油原料中，废机油是复合型生物柴油成品燃料的重要组分，在燃烧过程中能增加氧与碳原子碰撞的机会，废机油的比例越高，越能补充生物柴油的碳原子，提高燃烧值和爆发力。废机油在全国各地都有，到处能收购。可充分利用这一废料的丰富资源，变废为宝，对提高资源利用率、保护环境都是十分有利的。

使用本发明的复合型生物柴油使用的效果良好，经与常规柴油比较，使用指标如下：用本产品1L可行驶7～8公里，动力比原柴油强。

本发明的复合型生物柴油原料桐籽油、茶籽油、松籽油均是可再生资源，可以加工成油类，它与废机油混合在催化剂作用下配制成生物柴油使用，既能节油，又能排污，无其他的副作用，各种指标效果良好。本发明的制备方法可使上述复合型生物柴油实现规模化工业生产。

附图说明

附图1为制备本发明的复合型生物柴油的生产流程示意图。

具体实施方式

实施例1制备本发明的混合生物柴油：