[发明专利]一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机

说明书

本发明公开一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、集汁腔和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔底部中心处设有防水圆柱体，所述防水圆柱体中心处设有通孔，所述挤压螺杆的螺杆轴穿过所述通孔，所述挤压筒设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔，所述挤压筒通过定位孔套设于所述防水圆柱体上，所述定位孔与所述防水圆柱体的外侧面配合，将防水圆柱体作为挤压筒的定位基准，制造难度低、检测可行性强，安装精度也更容易得到保证。

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有立式螺杆挤压榨汁机，一般包括主机、电机、挤压螺杆、挤压筒和集汁腔，挤压筒和挤压螺杆设于集汁腔内，由于配件较多且配件安装复杂，挤压筒和挤压螺杆在装配到集汁腔内时，很难一次安装到位，尤其是挤压筒，需要准确对位安装后才能保证挤压螺杆的顺利安装，而用户在放置挤压筒时往往很难对准位置，挤压螺杆则需要通过螺杆轴实现定位，也同样存在安装不便的问题。同时，挤压螺杆、挤压筒和集汁腔组成的压榨组件在安装到主机上时，需要分别对准主机安装台面上的凸点才能安装好，操作繁琐，给用户带来很多不便。

另外，为实现较高的出汁率，往往要求挤压螺杆与挤压筒之间的最小间隙值精确且稳定，而现有技术中挤压螺杆、挤压筒和集汁腔的安装采用不同的定位基准，使得挤压螺杆与挤压筒之间的最小间隙值难以准确控制，间隙值过大，导致出汁率低，间隙值过小，又影响出汁效率，且无法顺利排渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配合精准、易操作、易安装、定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、集汁腔和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔底部中心处设有防水圆柱体，所述防水圆柱体中心处设有通孔，所述挤压螺杆的螺杆轴穿过所述通孔，所述挤压筒设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔，所述挤压筒通过定位孔套设于所述防水圆柱体上，所述定位孔与所述防水圆柱体的外侧面配合，所述集汁腔的高度为a，所述防水圆柱体的高度为h，1/4a≤h≤2/3a。

进一步的，所述螺杆本体底部内凹形成空腔，所述空腔的侧壁与所述防水圆柱体的外侧面贴合。

进一步的，所述空腔的侧壁设有台阶，所述台阶内侧面与所述防水圆柱体的外侧面贴合。

进一步的，所述挤压筒底面设有环形排渣槽，所述挤压筒沿排渣槽内边缘向下突出形成设有所述定位孔的环形凸出部，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合。

进一步的，所述集汁腔底部设有传动齿轮，所述挤压螺杆底部设有驱动齿，所述环形凸出部与传动齿轮对应处设有一缺口，所述驱动齿通过所述缺口与传动齿轮配合传动。

进一步的，所述挤压筒底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合；或者，所述挤压筒沿定位孔边缘向上延伸形成环形围边，所述环形围边与防水圆柱体的外侧面配合。

进一步的，所述机座设有安装台面，所述集汁腔与所述安装台面可拆卸连接，所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台，所述定位凸台外表面与所述防水圆柱体的内侧面贴合； 或者，所述机座设有安装台面，所述集汁腔外底面中心处向下凸出形成定位凸台，所述安装台面中心处设有与所述定位凸台配合的定位凹槽。

进一步的，所述安装台面上设有至少一个防转凸起，所述集汁腔外底面设有与所述防转凸起配合的防转凹槽；或者所述安装台面上设有至少一个防转凹槽，所述集汁腔外底面设有与所述防转凹槽配合的防转凸起。

进一步的，所述防水圆柱体的外侧面与所述螺杆本体的空腔侧壁设有耐磨件。