[发明专利]一种蜈蚣藻多糖的提取方法以及应用在审
申请号: | 201510509166.0 | 申请日: | 2015-08-18 |
公开(公告)号: | CN105175563A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 杨君;黄芳芳;胡安福;尹洁;蒋健;许利平;沈羽东;钱翠珠 | 申请(专利权)人: | 浙江中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | C08B37/00 | 分类号: | C08B37/00;A24B15/30 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 刘静静 |
地址: | 310009 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蜈蚣 多糖 提取 方法 以及 应用 | ||
技术领域
本发明涉及多糖提取技术领域,具体涉及一种蜈蚣藻多糖的提取方法以及应用。
背景技术
卷烟保润性能是影响卷烟香气、香味和吸食舒适度的重要因素,是构筑中式卷烟核心技术的重要基础和保障。在卷烟生产过程中,为了改善烟草的物理性能,增强烟草的耐加工性,减少加工时的造碎、通常需要加入具有保润作用的保润剂。在烟叶(叶片)和烟丝中加入保润剂,可改善烟丝的物理性能,增加韧性,保持水分,增加烟叶(叶片)、烟丝的柔软程度,减少加工时的造碎、损耗,有利于产品香味透发,对烟草品质具有十分重要的作用。
目前国内主要通过添加丙二醇、甘油和木糖醇等物质作为保润剂来提高卷烟的保润性能,但保湿效果还不够理想,仍存在水分散失快、烟气水分偏低、刺激性偏大等问题。如甘油燃烧分解产生的丙烯醛会使烟气吃味变坏,在烟草中已不多用。而丙二醇很大部分依靠进口,价格也高,不利于降低卷烟成本。木糖醇、山梨醇的价格虽低,但其保润性能不如甘油和丙二醇好,且不易长时间存放。
因此,需要寻找一种保润性良好,且价格和生产成本低廉的烟用保润剂。
发明内容
本发明提供了一种蜈蚣藻多糖的提取方法以及应用,将提取到的蜈蚣藻多糖应用到烟草中,可显著改善烟气的干燥感,提高烟气的圆润感和柔和度。
一种蜈蚣藻多糖的提取方法,包括以下步骤:
(1)以蜈蚣藻为原料,以水为提取剂,采用超声波辅助提取,得到蜈蚣藻提取液;
(2)蜈蚣藻提取液经浓缩、醇沉、冷冻干燥,得到所述蜈蚣藻多糖。
蜈蚣藻(GrateloupiaturuturuYamada)是红藻门蜈蚣藻属植物,分布于黄海的中国沿岸和渤海沿岸,生长在低潮带附近的岩石和养殖架上,每年11,12月至翌年4月为主要生产季节。
蜈蚣藻属海藻中含有大量的碳水化合物,其中最重要的是多糖(主要由硫酸脂化多糖组成),通常占到海藻干物质的50%以上,具有很高的经济价值。蜈蚣藻可供食用,也可作为琼胶工业原料,由于其颜色鲜艳,在日本,蜈蚣藻还被作为天然食用色素和海藻沙拉。
蜈蚣藻多糖含量丰富,这些多糖含有羟基,能起到保润作用,且具有广泛的生物学活性,如抗细菌、抗病毒、抗肿瘤、抗氧化、抗凝活性等。此外,蜈蚣藻是一味传统的海洋中草药,据《本草纲目》记载具有清热解毒、驱虫之功效,主治肠炎、喉炎、蛔虫等症。
本发明提供的提取方法以蜈蚣藻全株为原料,采用水提法,并采用超声波进行辅助提取,以高产率地获得纯净的蜈蚣藻多糖。
作为优选,蜈蚣藻经预处理后,进行提取,预处理过程如下:
蜈蚣藻清洗后,在60~70℃条件下烘至少6h,然后粉碎至粒径为2~4mm。
蜈蚣藻粉碎后,有利于蜈蚣藻多糖的溶出,为了提高蜈蚣藻多糖的提取率,优选地,所述超声波辅助提取的条件如下:
超声功率240~720W,占空比1:1,提取时间为5~40min。
进一步优选,超声功率720W,占空比1:1,提取时间为20min。
蜈蚣藻与水的用量比应适当,在保证蜈蚣藻提取率的前提下,减少后期浓缩获得固体蜈蚣藻多糖的难度,优选地,每克蜈蚣藻的用水量为20~100mL。
进一步优选,每克蜈蚣藻的用水量为40~60mL。最优选,每克蜈蚣藻的用水量为40mL。
蜈蚣藻提取液冷却后静置1~2h,然后在10000r/min转速下,高速离心10~15min,抽滤后,取上层清液即为蜈蚣藻提取液。
蜈蚣藻提取液首先进行浓缩,浓缩后的体积为浓缩前体积的0.1~0.125,浓缩采用旋转蒸发,旋转蒸发条件如下:
转速20~40rpm,温度40~50℃,真空度0.1~0.2MPa。
浓缩后的蜈蚣藻提取液采用体积分数为95~100%的乙醇水溶液进行醇沉,浓缩后的蜈蚣藻提取液与乙醇水溶液混合后,体系中乙醇的体积分数为75~90%。
浓缩后的蜈蚣藻提取液与乙醇水溶液混合后,搅拌均匀后,静置8~12h,然后在4000r/min转速下,高速离心10~15min。
作为优选,旋转蒸发条件如下:
转速20~40rpm,温度40~50℃,真空度0.1MPa。
对醇沉后离心分离所得的固体物进行冷冻干燥,优选地,冷冻干燥的条件为:温度-30~-40℃,真空度0.1~0.2Mbar,时间48~72h。
进一步优选,冷冻干燥的条件为:温度-40℃,真空度0.1Mbar,时间48h。
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