[发明专利]一种氯氧镁水泥及氯氧镁水泥制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料制作领域，特别涉及一种氯氧镁水泥及氯氧镁水泥制作工艺。

背景技术

氯氧镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为MgO)为胶结剂，以六水氯化镁(MgCL2·6H2O)等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。

氯氧镁水泥可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石。利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的应用前景。

但是，一来现有氯氧镁水泥的耐水性差，其硬化体在水中可逐渐失去强度，强度损失率可达60～80％；二来容易发生硬化体胀裂：它先是发生微裂纹，慢慢的微裂纹扩大加深，使制品慢慢碎裂，最终成为一堆碎片，完全报废。

因此，现在亟需一种氯氧镁水泥及氯氧镁水泥制作工艺，增强其耐水性，硬化体在水中也不易失去强度，强度损失率低，且不易发生硬化体碎裂，延长其使用寿命。

发明内容

本发明提出一种氯氧镁水泥及氯氧镁水泥制作工艺，解决了现有技术中耐水性差以及容易发生硬化体胀裂的问题。

一方面本发明提供一种氯氧镁水泥，其原料的重量配比为：

作为一种优选的实施方式，所述外加剂包括磷酸盐、铁铝酸盐以及铝酸盐。

作为一种优选的实施方式，所述外加剂还包括铁盐。

作为一种优选的实施方式，所述磷酸盐为聚磷酸钠，所述铁铝酸盐为铁铝酸四钙，所述铝酸盐为铝酸钠，所述铁盐为聚合硫酸铁。

作为一种优选的实施方式，所述外加剂的原料的重量百分比为：

作为一种优选的实施方式，还包括重量配比为7份的胶凝剂，所述胶凝剂包括氢氧化镁。

作为一种优选的实施方式，还包括硬化剂，所述硬化剂包括氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶盐相复盐，其原料的重量配比为：

氧化镁：100份；

氯化镁：50份；

水：140份。

另一方面，本发明提供一种氯氧镁水泥制作工艺，包括步骤：

S101：加入氯化镁50份后加入水70份，进行搅拌处理5-20分钟；

S201：加入氧化镁100份后加入水70份，进行搅拌处理10-30分钟；

S301：加入外加剂10份后，进行搅拌处理5-20分钟；

S401：进行灌装处理。

作为一种优选的实施方式，在步骤S301后还设置有步骤S302：加入重量配比为7份的胶凝剂，进行搅拌处理5-20分钟，胶凝剂采用氢氧化镁。

作为一种优选的实施方式，在步骤S401后还设置有步骤S501：加入重量配比为5份的硬化剂，进行搅拌处理5-20分钟，硬化剂采用氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶盐相复盐，采用加入硬化剂的方式实现固化处理，在加入硬化剂一个小时左右的时候氯镁水泥实现半固化处理，在完成半固化后进行3天时间进行全固化。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：，一来通过合理设置重量比，使反应残余废弃配料较少，二来通过搅拌使反应进行比较充分，三来通过添加外加剂改善氯氧镁水泥的性能，使水泥粒子能得到充分的分散，用水量大大减少，水泥潜能得到充分发挥，致使水泥石较为致密，孔结构和界面区微结构得到很好的改善，从而使得氯氧镁水泥的物理力学性能有了很大的提高，无论是不透水性，还是氯离子扩散、碳化、抗硫酸盐侵蚀，以及抗冲、耐磨性能等各方面均优于常规水泥，不仅提高了强度，改善和易性，还可以提高氯了氧镁水泥的耐久性，具有高施工性、高强度、高耐久性的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的氯氯镁水泥制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施方式提供一种氯氧镁水泥，其原料的重量配比为：