[发明专利]一种低合金高强钢钢坯及其制造方法

权利要求书

1.一种低合金高强钢钢坯，其特征在于，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.21~0.25、Si：0.3~0.5、Mn：0.85~1.2、P≤0.045、Cr≤0.20、Ni≤0.10、Cu≤0.20、Ceq≤0.53、余量为Fe和不可避免的微量元素。

2.根据权利要求1所述的低合金高强钢钢坯，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：0.21、Si：0.4、Mn：0.9、P：0.035、V：0.0012、Cr：0.18、Ni：0.10、Cu：0.17、Ceq：0.51、余量为Fe和不可避免的微量元素。

3.根据权利要求1所述的低合金高强钢钢坯，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：0.23、Si：0.5、Mn：1.1、P：0.037、C：0.20、Ni：0.07、Cu：0.12、Ceq：0.45、余量为Fe和不可避免的微量元素。

4.根据权利要求1所述的低合金高强钢钢坯，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：0.25、Si：0.3、Mn：0.9、P：0.045、Cr：0.15、Ni：0.08、Cu：0.:15、Ceq：0.5:、余量为Fe和不可避免的微量元素。

5.根据权利要求1所述的低合金高强钢钢坯，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：0.24、Si：0.37、Mn：0.98、P：0.032、Cr：0.12、Ni：0.03、Cu：0.1、Ceq：0.33、余量为Fe和不可避免的微量元素。

6.根据权利要求1所述的低合金高强钢钢坯，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：0.221、Si：0.45、Mn：0.87、P：0.027,、Cr：0.1、Ni：0.025、Cu：0.13、Ceq：0.27、余量为Fe和不可避免的微量元素。

7.一种低合金高强钢钢坯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

铁水预处理：铁水进入电炉冶炼前，进行扒前渣与扒后渣，到站铁水成分保证渣层厚度＜50mm，温度＞1300℃；

转炉冶炼工艺：铁水中P＜0.15%，S＜0.06%，吹炼过程采用低-高-低枪位控制，终渣碱度3~4，出钢过程脱氧合金化，利用挡渣球挡渣出钢，严禁出钢下渣；

LF精炼：精炼过程全程吹氩，化渣和合金化保证吹氩流量＞600L/min，软吹流量80～100L/min，白渣精炼时间＞10min，软吹时间＞5min，精炼过程脱氧以碳化硅为主，铝粒为辅；

连铸：连铸过程采用全程保护浇注，中包过热度20～30℃，恒拉速浇铸，并配合首、末端电磁搅拌，降低铸坯柱状晶率，提高中心等轴晶率，采用大包长水口和浸入式水口进行保护浇铸；采用双层中间包覆盖剂和低合金高强钢专用结晶器保护渣进行钢液覆盖保护，拉速1.8～2.0m/min，结晶器电磁搅拌电流320A，频率4Hz，末端电磁搅拌电流300A，频率3Hz，结晶器水量140m³/h，二冷比水量0.4L/Kg。

8.根据权利要求7所述的低合金高强钢钢坯的制造方法，其特征在于，连铸还包括：

采用M-EMS和F-EMS首末配合电磁搅拌,制定合理的二冷制度，保证矫直前温度≥930℃。