[发明专利]一种新型导光板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种新型导光板及其制作方法。

背景技术

目前，电脑显示器（Monitor）和液晶电视都必须依赖背光模块以提供光源，而LGP（Lightguideplate，导光板）则是背光模块获得均匀面光源最关键的零件。其成型方式目前主要是印刷成型。即利用光学级的亚克力/PC（聚碳酸酯）板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高分子材料（俗称油墨），在压克力板材底面用网版印刷技术印上导光网点。从光源发出来的光进入LGP后，射到各个导光网点时，光线在亚克力板材内部的全反射遭到破坏，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。通过调整导光网点排布，可使导光板均匀发光。

为了提高LGP内的光线利用率，防止光线从LGP背面射出，一般在模组背面放置反射片，同时LGP固定在金属背板里，金属背板为电视模组提供支撑骨架作用。也就是说，LGP一般需要与反射片、背板配合使用，才能最大化地发挥LGP的作用。但增加反射片和背板，会导致显示器或模组结构零件增多，结构更复杂，组装更繁琐。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型导光板及其制作方法，旨在解决的问题。

本发明的技术方案如下：

一种新型导光板的制作方法，其中，包括步骤：

对无机玻璃进行裁切并磨边；

在无机玻璃背面涂布UV涂料；

将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化；

在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜；

对无机玻璃正面进行网点加工。

所述的新型导光板的制作方法，其中，在进行固化时，无机玻璃与UV固化炉的UV灯管距离在100~300mm之间。

所述的新型导光板的制作方法，其中，在进行固化时，烘烤时间为10~20s。

所述的新型导光板的制作方法，其中，在进行固化时，UV固化炉的UV灯管的波长为320~400nm。

所述的新型导光板的制作方法，其中，所述UV涂料厚度为8~12μm。

所述的新型导光板的制作方法，其中，所述网点加工采用镭射工艺或丝网印刷工艺。

所述的新型导光板的制作方法，其中，涂布UV涂料时采用整面均匀涂布的方式。

所述的新型导光板的制作方法，其中，涂布UV涂料时的涂布区域与无机玻璃的边缘之间的距离小于0.5~2mm，或大于1~2mm。

一种新型导光板，其中，采用如上所述的制作方法制成。

有益效果：通过本发明的制作方法，将传统电视模组中反射片、导光板及背板的功能集成于一体，只采用一块导光板即可实现三者功能，解决了传统模组在组装过程中零件数量多，结构复杂的问题，也颠覆了传统电视结构，更易做到薄型化。

附图说明

图1为本发明一种新型导光板的制作方法较佳实施例的流程图；

图2为含本发明导光板的液晶电视的分解结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种新型导光板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种新型导光板的制作方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：

S101、对无机玻璃进行裁切并磨边；

S102、在无机玻璃背面涂布UV涂料；

S103、将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化；

S104、在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜；

S105、对无机玻璃正面进行网点加工。

在步骤S101中，在本发明中，选用的导光板基材为无机玻璃，具体可以是无机高透光性光学玻璃，其耐高温，膨胀系数极小。