[发明专利]一种塑料编织袋的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料编织袋，尤其涉及一种塑料编织袋的生产工艺。

背景技术

塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。随时我工农业生产的迅猛发展，聚丙烯编织袋的需求量越来越大，因此对编织袋强度的要求也越来越高，如何提高编织袋的强度以便减少在装卸、贮运和使用过程中的破损问题，已经成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种塑料编织袋的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，编织袋的生产工艺具体如下：

1）扁丝的制作：将造粒料以及助剂按照一定的比例，按照先后顺序倒入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料塑化完毕后挤出，经过模头成型，成为熔融状的薄膜，所述加热温度控制在190-250℃；将熔融状态的薄膜放入冷却水中进行冷却，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边放入废丝收集箱，将切割好的胚丝放入烘箱中，胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，将拉伸后的扁丝放置在热辊上进行热定型，将热定型后的扁丝放置在冷辊上进行冷却，并将冷却后的扁丝收卷成型，所述冷却水的温度为43-50℃；

2）将步骤1）中的扁丝放入编织机中进行编织，并将扁丝编织成圆筒形编织布，并经牵引辊进行牵引后送入收卷辊进行收卷；

3）内衬袋的制作：将聚乙烯物料与助剂放入搅拌机进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机，经过挤出机塑化熔融后，经过模头挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气进行膨胀，将膨胀后的薄膜由冷却风环冷却定型，将冷却后的薄膜牵引进入人字夹板折合，经牵引辊牵引后送入收卷辊进行收卷；

4）内覆膜编织布的合成：将步骤2）中生产出的编织布经放卷机放出，并通过整布机构将薄膜均匀套在一根金属管上，然后将步骤3）吹制成卷的薄膜成卷放置在金属管的另一端内膜台上，并将吹制成卷的薄膜从金属管中穿过，并放置在金属管的另一端；同时将套在金属管上的编织布一起拉出，经过分别放置在热烘箱两端的制动牵引机进行牵引，并由牵引机的橡胶辊将薄膜以及编织布压紧，形成密闭的空间，然后向薄膜的下端进行充气，让薄膜内部膨胀成气囊，使薄膜紧贴在编织布的内表面上，再经过热烘箱加热使薄膜的表层进行软化，在气囊空气压力的作用下与编织布的表面进行粘贴，使之成为一体，最后将已经复合好的内复膜塑料编织布送入收卷辊进行收卷；

5）切割：将步骤4）中的内复膜塑料编织布放入切割机中，按照规定的尺寸进行切割；

6）质量检测：将步骤5）中切割好的内复膜塑料编织布运用光检测仪进行质量检测，并将质量检测合格的编织袋进行下一步骤，将质量检测不合格的编织袋放入废丝收集箱中；

7）印刷：将步骤6）中切割好的内复膜塑料编织布放入印刷机中进行印刷；

8）缝纫：将步骤7）中切割好的内复膜塑料编织布的边缘进行缝纫；

9）废丝回收：将步骤5）切割后的多余的废丝放入废丝收集箱，并对废丝进行回收处理；

10）检查入库：将步骤8）中缝制好的编织袋进行检测，并将质量合格的编织袋进行包装、入库，将质量不合格的编织袋放入废丝收集箱内。

作为本发明的一种改进，所述步骤9）中废丝回收的工艺步骤如下，将废丝进行清洗、粉碎，并进行烘干，将粉碎、烘干后废丝放入挤出机中进行塑化、熔融后从挤出机中挤出，并对挤出后的物料进行切割，将切割好的物料放入水中进行冷却，冷却之后对物料经过振动筛进行筛选，并将过筛后的物料通过旋风分离装置进行分离造粒，再将物料依次经过步骤1）-步骤8）进行反应并生成新的编织袋。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中造粒料由以下成分组成，聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯25-35份、纳米碳酸钙0.6-2.1份、交联剂1.2-2.7份、偶联剂0.6-1.0份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物10-15份。