[发明专利]纤维板生产线热能引风装置

说明书

技术领域

本发明涉及人造板制造技术领域，尤其是一种用于人造纤维板生产线上的热能引风装置。

背景技术

人造纤维板生产工艺包括原料→削片→筛选→水洗→纤维制备→干燥→铺装→预压→多层热压→翻板冷却→锯裁→中间存放→砂光→入库等，其中纤维制备后的湿纤维要进行干燥，干燥工序需要的热源是通过设在热能中心的主引风机将热能中心生产的高温气体引入来实现的，目前主引风机通过一台电机控制，纤维干燥风选之后分别由两台送料风机把干燥后的纤维分别输送到A、B两条主生产线上进行生产，这种设备配置形式存在如下问题：1、当市场需求不足、采用单线生产时，主引风机输送的能量明显存在过剩，造成资源浪费；2、在整条生产线开机前的生产准备期，此时热能中心处于升温阶段，主引风机由于不能启动（温度低的情况下如果主引风机运行会超负荷，容易烧电机且浪费能源），因此，在主引风机无法开启的情况下，热能中心的升温时间会很长，浪费能源且影响生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维板生产线热能引风装置，它可以解决目前单线生产时热能过剩、双线生产时提高产量热能供给不足和生产准备时热能中心升温时间长的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

这种纤维板生产线热能引风装置，包括主引风机，第一电机，所述主引风机与所述第一电机通过第一连接单元连接，还包括第二电机，所述第二电机为变频电机，所述主引风机与所述第二电机通过第二传动单元连接。

以上技术方案中，进一步的方案可以是：所述第一连接单元和第二连接单元为皮带连接。

进一步的：所述主引风机的转轴上连接有振动监测装置和旋转保护开关。

进一步的：所述第一电机连接有第一电流检测装置，所述第二电机连接有第二电流检测装置。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明在原有一台电机驱动主引风机的情况下，增加一台小型的变频电机共同驱动主引风机，根据不同的生产情况提供不同的驱动配置，从而达到节省生产成本、提高效率的成效；2、本发明还在每台电机上增加电流检测装置、在主引风机转轴部安装振动监测装置和旋转保护开关，提高了整个干燥引风装置的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：

如图1所示的纤维板生产线热能引风装置，包括主引风机1和第一电机7，第一电机7的额定功率为315KW，主引风机1通过转轴10和轴承座2固定在支架13上，第一电机7的输出轴和转轴10上固定有皮带轮，皮带轮通过皮带连接；包括第二电机3，第二电机3的额定功率为55KW，第二电机3为变频电机，第二电机3和转轴10上固定有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接。

由于增加了第二电机3使主引风机输送能力增大，可能存在主引风机1的转轴10振动大的问题，在主引风机1的转轴10上连接有振动监测装置8，当振动值大于18mm/s时，主引风机关设定停机；此外，转轴10上还安装有旋转保护开关9，当出现皮带断、主引风机1的转轴10断或堵转等情况时，延时5秒设定停机。

由于在转轴10上增加了另外一台第二电机3，为防止电机超载导致电机烧坏，在第一电机7连接有第一电流检测装置12，第二电机3连接有第二电流检测装置11，并设置电机电流最高值，当第一电机7、第二电机3的电流超过最高设定值时，延时1秒电机停机，此外，电流过大相应的电机空气开关也会跳闸保护。

主引风机1的驱动装置由第一电机7和第二电机3承担后，主引风机1可实现如下形式控制：

一、升温阶段：选择控制方式为单动，单独由第二电机3驱动主引风机，由于是变频器控制，因此该阶段电机可以根据主引风机1前部温度来调整主引风机转速达到升温目的；由于冷态时候运行主引风机1负载很大，第二电机3容易超载，因此必须在单动时候限定最高频率防止电机超载，根据实际调试设定该阶段的最高频率为23.5%。

二、单线生产时，使用中低速皮带轮组合来降低风机转速，选择第二电机3单动控制，然后运行主引风机1，再单动运行第一电机7即可达到目的；

三、双线生产时，由于需要提高热气输送能力，选择第二电机3联动控制，运行第一电机7，程序设定在第一电机7起动完毕后延时15秒后第二电机3自动跟踪风机转速启动，起动完毕后则根据电流量自动跟踪控制。