[发明专利]一种新型热风炉炉芯

说明书

本发明涉及一种热风炉炉芯。包括横向内置于热风炉炉体内的燃烧室，所述燃烧室的前端设有与燃烧机连接的燃烧机接口，所述燃烧室的的出气端通过膨胀节与除灰管I连接，所述除灰管I的左侧设有烟气出气管，所述除灰管I和烟气出气管分别通过换热管与除灰管II连接，所述燃烧室的后端设有观火镜位于热风炉炉体外，所述燃烧室内后端设有挡火板，所述除灰管I的进气端内设有烟气导流板。通过在燃烧室的高温区与换热管的低温区之间增加膨胀节，可有效抵消两端产生的形变不一致，从而提高了设备的使用寿命；燃烧室内增加多孔挡火板，能够有效降低观火镜温度，避免人员受伤；在除灰管I内增设烟气导流板，热流均匀进入换热管内，从而提高了换热效率。

技术领域

本发明涉及一种热风炉炉芯，尤其涉及一种新型热风炉炉芯。

背景技术

目前，循环热风炉被广泛应用于烘干室加热中，其具体工作过程为：风机将烘干室中空气引入循环热风炉炉体内，经过滤器过滤后， 再经热风炉炉芯换热后，再由风机送入烘干室，如此循环。但现有的循环热风炉炉芯内的燃烧室的高温区与换热管的低温区，由于两区域受热程度的区别，导致热形变不一致，传统工艺在这一区域会导致钢板撕裂或焊接断裂，降低了使用寿命；接受到燃烧火焰的烘烤，形成观火镜高温，容易使得人员观测时受伤；热流从燃烧室出来进入换热管时不够均匀，导致换热效率低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，延长使用寿命，观测火焰时安全可靠，换热效率高的一种新型热风炉炉芯。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括横向内置于热风炉炉体内的燃烧室，所述燃烧室的前端设有与燃烧机连接的燃烧机接口，所述燃烧室的的出气端通过膨胀节与除灰管I连接，所述除灰管I的左侧设有烟气出气管，所述除灰管I和烟气出气管分别通过换热管与除灰管II连接，所述燃烧室的后端设有观火镜位于热风炉炉体外，所述燃烧室内后端设有挡火板，所述除灰管I的进气端内设有烟气导流板。

进一步，所述挡火板为锥形体，所述挡火板上设有若干观火孔，所述挡火板为硅酸铝挡火板，所述挡火板的顶点朝向燃烧机接口。

进一步，所述观火镜安装在观火管上，所述观火管的另一端通过法兰与燃烧室的后端连接。

进一步，所述烟气导流板安装在靠近换热管一侧的除灰管I内，所述除灰管I的左侧后端设有斜挡板I。

进一步，所述热风炉炉体上设有除灰检修口，所述除灰检修口位于除灰管I对应的位置。

进一步，所述除灰管II的前端两侧设有斜挡板II。

本发明的优点是：

本发明结构简单，在燃烧室的高温区与换热管的低温区之间增加膨胀节，可有效抵消两端产生的形变不一致，从而提高了设备的使用寿命；燃烧室内增加多孔挡火板，在不影响观测火焰的前提下，能够有效降低观火镜温度，有效避免人员观测时受伤；在除灰管I内增设烟气导流板，可以使热流均匀进入换热管内，从而提高了换热效率，节约能源；观火管通过法兰与燃烧室连接，使其和燃烧室可以同时伸缩。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中1是热风炉炉体、2是燃烧室、3是燃烧机接口、4是膨胀节、5是除灰管I、6是烟气出气管、7是换热管、8是除灰管II、9是观火镜、10是挡火板、11是烟气导流板、12是观火管、13是法兰、14是斜挡板I、15是除灰检修口、16是斜挡板II。

具体实施方式