[发明专利]一种单层晶金属极薄带的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510510091.8 申请日: 2015-08-19
公开(公告)号: CN105170649B 公开(公告)日: 2017-06-30
发明(设计)人: 刘相华;宋孟;孙祥坤;陈守东;邵云云;柯迪文 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: B21B1/40 分类号: B21B1/40;B21B3/02;C21D8/02;C22F1/00
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司21109 代理人: 梁焱
地址: 110819 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 单层 金属 极薄带 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种单层晶金属极薄带的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:

(1)采用钢、铜、铝、镍、钛或钼带材,或上述金属的合金带材作为轧件,厚度为200~5000μm;

(2)设置轧机的轧制速度、前后张应力和预压紧力;

(3)启动轧机对轧件进行一个道次轧制;

(4)一个道次轧制结束后,测量轧件的厚度,并重新设置轧制速度、前后张应力和预压紧力;

(5)启动轧机对轧件进行下一道次轧制;

(6)重复步骤(2)到(5),直至轧件被轧制成厚度为1~50μm的极薄带,完成轧制;

(7)将极薄带取出进行退火前处理;

(8)将退火前处理后的极薄带置于加热炉中,在保护气氛条件下进行退火处理,退火温度T = 0.5~0.7Tm,其中Tm为该极薄带的熔点,退火时间为0.2~6h;退火处理完成后获得单层晶金属极薄带;

上述方法采用的轧机为同步轧机或异步轧机,当轧机为异步轧机时,步骤(2)和步骤(4)中,设置轧机的异速比为1.0~1.5,设置异速比调节步长为0.01~0.1;步骤(2)和步骤(4)中,设置的轧制速度为轧机最大轧制速度的20%~100%,前后张应力为轧件原料屈服应力的20%~60%,预压紧力为轧机最大轧制力的10%~80%;当采用的轧机为异步轧机时,且当异速比不为1时,异步极薄带轧机中轧制速度较快的工作辊为快工作辊,轧制速度较慢的工作辊为慢工作辊,并且快工作辊的速度始终比慢工作辊的速度快;其中步骤(3)中的快工作辊在步骤(5)中为慢工作辊。

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