[发明专利]具有三角形腔室的塑料门窗开启扇型材及所用复合材料

说明书

技术领域

本发明属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种具有三角形腔室的塑料门窗开启扇型材。

背景技术

目前国内门窗型材为PVC、U-PVC塑钢共挤型材、隔热断桥铝合金型材、铝木复合型材、铝塑复合隔热断桥型材等等。这些型材从断面结构上基本上属于三腔、四腔或多腔构造（小于20腔）。由于其结构强度、变形性能等存在缺陷，只能采用腔内复合U型、L型等各种形状的型钢板以补强和控制整体变形。PVC本身导热系数0.17W/（m·K），这类型材一般传热系数大于1.8W/（m²·K）以上，对于70系列以上系列的门窗型材来说，结构性能、保温性能都达不到被动式低能耗建筑的技术要求。申请号为201120346145的中国实用新型公开了一种铝塑复合型材，由用于室外的铝型材和的用于室内的塑料型材镶嵌复合组成，所述塑料型材的内腔是一种蜂窝结构，该蜂窝与型材本体是一次挤压成型的整体结构，其优点在于塑料型材的蜂窝状多腔体结构，增加了塑料型材部分的强度和刚性，改善了型材的隔音、隔热节能效果，并能有效的提高产品的工艺性。申请号为200720305286的中国实用新型专利说明书公开了一种具有蜂窝型腔室的塑料型材，在外壁中间的腔室内加入蜂窝形塑料的内层，每个蜂窝单元的对边距离为７－１８ｍｍ，蜂窝的壁厚为０．８－１．６ｍｍ，内层材料刚度较高，外壁材料抗老化性能较高，本发明具有结构简单，加工方便，重量轻，成本低的有益效果。

发明内容

本发明提供一种具有三角形腔室的塑料门窗开启扇型材，具体涉及到被动式建筑的超低能耗门窗，尤其涉及70系列以上塑料门窗型材的断面构造。

本发明的技术方案是：一种具有三角形腔室的塑料门窗开启扇型材，它包括型材外立面和型材内立面，在型材外立面内侧并列设置有外侧排水通道和外侧第一隔热腔室；在型材内部设置有至少12个网格化排列的三角形腔室组成的密闭三角形腔室群，每个三角形腔室的断面为三角形，1.6mm≤三角形腔室壁厚≤2mm；

在外侧排水通道和密闭三角形腔室群之间设置有外侧第二隔热腔室；在型材内立面上设置有内立面腹腔梁，在内立面腹腔梁和密闭三角形腔室群之间设置有内立面隔热腔室；在密闭三角形腔室群上方设置有双中空玻璃安装槽。

本方案的具体特点还有，开启扇型材的腔室总数大于24个腔室。

本发明提供一种塑料门窗材料，尤其涉及掺有经过表面物理改性的纳米石墨颗粒和改性膨胀玻化微珠的用于制作塑料门窗型材的复合材料。

本发明所采用的技术方案是：一种用于制作塑料门窗型材的复合材料，它包括按重量份计的如下组分：PVC树脂100份、硬脂酸钡3-4份、经过表面物理改性的纳米石墨颗粒1-3份、氯化聚乙烯6-10份；钛白粉5份、活性碳酸钙5份、硬脂酸单甘油酯1-3份、聚丙烯酸酯2-3份、用三甲基氯硅烷进行表面改性的膨胀玻化微珠0.5-1.6份。

膨胀玻化微珠是粒径<0.1mm，密度<80kg/m³，采用潍坊创智新材料有限公司生产的膨胀玻化微珠。

所述用三甲基氯硅烷进行表面改性的膨胀玻化微珠包括如下工艺步骤：先将以重量份计的1份三甲基氯硅烷和10份水混合搅拌均匀得到三甲基氯硅烷溶液；将膨胀玻化微珠从卧式滚筒回转型搅拌机喂料端喂入卧式滚筒回转型搅拌机，在卧式滚筒回转型搅拌机喂料端插入一根带有喷嘴的喷雾管，喷雾管插入卧式滚筒回转型搅拌机内的一端封闭，另一端连接三甲基氯硅烷溶液压力泵；喷雾管直径20毫米；喷雾管将三甲基氯硅烷溶液喷入膨胀玻化微珠，搅拌混合；三甲基氯硅烷溶液和膨胀玻化微珠的质量比为1:(3～6)；卧式滚筒回转型搅拌机沿着水平回转轴旋转搅拌，搅拌温度20±10℃，持续搅拌玻化微珠，搅拌时间不超过30分钟，直到无干料为止；搅拌均匀后，将玻化微珠在100℃的烘干箱内烘干或自然晾干至恒重，烘干后得到表面改性膨胀玻化微珠成品。包装储存备用。注意防潮防水。

所述经过表面物理改性的纳米石墨颗粒是指由0.8um-38um连续颗粒级配的纳米石墨粉70份-80份与聚乙烯20份-30份复合混炼，通过单螺杆混炼机在150±5℃、4MPa压力条件下，挤出冷却制得的直径小于2mm圆形或圆柱形颗粒。

PVC树脂是指导热系数0.16-0.17w/（m·K）的PVC或UPVC或PVC-U材料。

本发明的有益效果是：