[发明专利]一种优质型砂及其制备方法在审
申请号: | 201510510188.9 | 申请日: | 2015-08-19 |
公开(公告)号: | CN105057565A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 孙爱琴 | 申请(专利权)人: | 合肥市田源精铸有限公司 |
主分类号: | B22C1/00 | 分类号: | B22C1/00;B22C1/02 |
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地址: | 231200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 优质 型砂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于铸造领域,尤其涉及一种优质型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。
型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%,通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
随着铸造领域的迅速发展,人们对铸件的性能要求更高,从而要求型砂拥有更好的性能。
发明内容
本发明旨在提供一种优质型砂及其制备方法,本型砂不仅具有良好的性能,且制备方法简单合理,可降低生产污染。
本发明通过如下技术方案来实现:
一种优质型砂,由如下重量份的物质制成:
180~200宝珠砂、20~30份镁橄榄石、5~10份黑刚玉、40~50份膨润土、8~10份双飞粉、1~2份煤粉、2~4份桐油、3~4份磷酸盐、2~3份六偏磷酸钠、4~6份羟丙基甲基纤维素。
一种优质型砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将180~200宝珠砂、20~30份镁橄榄石、5~10份黑刚玉混合后放于13~15%的乙酸溶液浸泡4~5h后用去离子水洗涤,再用13~15%的氢氧化钠溶液浸泡4~5h后,并用去离子水洗涤至中性,然后将其烘干粉碎得粉碎砂粒备用;
(2)将粉碎砂粒同8~10份水混合后,再将40~50份膨润土、8~10份双飞粉和1~2份煤粉加入其中混合均匀得混合物备用;
(3)将3~4份磷酸盐、2~3份六偏磷酸钠、4~6份羟丙基甲基纤维素混合研磨均匀后,再同2~4份桐油加入到混合物中,配水湿混15~20min即可。
进一步的,步骤(1)所述粉碎砂粒可100%过200目筛,95%以上过300目筛,90%以上过400目筛。
进一步的,步骤(3)所述配水湿混后的成品含水量为4~6%。
本发明具有如下有益效果:
(1)首先对主体砂进行了去杂质处理,提高了其表面吸附能力和相对接触面积,其中,宝珠砂的砂粒为球形,流动性和透气性好,表面光滑结构致密,使得粘结剂可均匀覆盖,具有耐火度高、易溃散、稳定性好的特点;镁橄榄石具有较高的耐火度和抗金属氧化侵蚀能力,能有效的防止铸件产生化学粘砂;黑刚玉具有硬度适中、韧性高、耐高温、热态性能稳定的特点;三者构成的型砂的主要成分,使得型砂本体具有较好的可塑性、耐热性和稳定性。
(2)先将砂体表面附着水后,再加入粉状膨润土、双飞粉和煤粉,因为水已分散,没有较大的水滴,加入粘土后只能形成大量较小的粘土球,不仅可以消除干混时产生大量粉尘污染的现象,并且可降低混合所需能量,进一步缩短了混碾时间。
(3)添加的煤粉、磷酸盐、六偏磷酸钠和羟丙基甲基纤维素进一步提高了型砂的透气性、溃散性、防粘性、强度和耐热性。
(4)综上,本型砂具有良好的透气性、强度和耐热性,可塑性和退让性也较好,制出的铸件表面光滑有亮度,降低了缩孔、气泡和变形的现象,成品率可提高12~16%,且制作工艺简单易行,可降低生产污染。
具体实施方式
一种优质型砂,由如下重量份的物质制成:
200宝珠砂、25份镁橄榄石、8份黑刚玉、40份膨润土、10份双飞粉、2份煤粉、2份桐油、3份磷酸盐、2份六偏磷酸钠、5份羟丙基甲基纤维素。
一种优质型砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将200宝珠砂、25份镁橄榄石、8份黑刚玉混合后放于15%的乙酸溶液浸泡4h后用去离子水洗涤,再用13%的氢氧化钠溶液浸泡5h后,并用去离子水洗涤至中性,然后将其烘干粉碎得粉碎砂粒备用;
(2)将粉碎砂粒同9份水混合后,再将40份膨润土、10份双飞粉、2份煤粉加入其中混合均匀得混合物备用;
(3)将3份磷酸盐、2份六偏磷酸钠、5份羟丙基甲基纤维素混合研磨均匀后,再同2份桐油加入到混合物中,配水湿混20min即可。
进一步的,步骤(1)所述粉碎砂粒可100%过200目筛,95%以上过300目筛,90%以上过400目筛。
进一步的,步骤(3)所述配水湿混后的成品含水量为4~6%。
本发明型砂所测得的工艺性能参数如下:
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