[发明专利]锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种清洗系统，特别是涉及一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，属于锅炉及给水系统维护技术领域。

背景技术：

锅炉经过长时间运行，不可避免地出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢钝化膜。水垢钝化膜是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：①浪费大量燃料。因为水垢钝化膜的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的温度，就必须提高火侧的温度，向外辐射及排烟造成热损失。②容易使钢板、管道因过热而被烧损：因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。例如：20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。③增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，并且趋于上升趋势，不但会造成设备的损坏，也会威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底清除锅炉炉内的水垢及控制水质。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，来有效清除锅炉及给水系统内的水垢钝化膜。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，包括配药循环回路和酸洗循环回路，所述配药循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器、前置泵组和给水再循环管组，所述除氧器上方设置有加药管道和加热蒸汽管道，在前置泵组底部设置有排废液管道，所述排废液管道与回液母管连接在一起；所述酸洗循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器、前置泵组、高压给水系统、主给水操作平台、省煤器、汽包、下降管组、水冷壁下集箱、下降管组排污管、总排污管道、机组排污槽和除氧器排放水管道，所述水冷壁下集箱上部设置有上排污管道组、下部设置有下排污管道组、左边设置有左排污管道组、右边设置有右排污管道组，所述下降管组下方设置有所述的下降管组排污管，从所述上排污管道组、下排污管道组、左排污管道组和右排污管道组排出来的废污与从所述下降管组排污管排出来的废污经总排污管道排放至机组排污槽中；在所述除氧器和总排污管道之间设置有所述的除氧器排放水管道。

所述高压给水系统包括三组高压给水系统，在三组高压给水系统底部设置有冷却水管道和液体采样点，在所述的冷却水管道上设置有采样阀门；所述前置泵组包括三台前置泵、所述给水再循环管组包括三根给水再循环管道。

所述水冷壁下集箱上部左端设置有上部水冷壁监视管、下部右端设置有下部水冷壁监视管。

所述主给水操作平台上设置有主给水电动门、旁路电动门、逆止门、疏水管及疏水电动门。

本发明包括配药循环回路和酸洗循环回路，配药循环回路的液体流向为：除氧器→前置泵组→给水再循环管组→除氧器，配药在除氧器水箱内进行；酸洗循环回路的液体流向为：除氧器→前置泵组→高压给水系统→省煤器→汽包→下降管、水冷壁下集箱→下降管组排污管、集箱排污管→总排污管道→机组排污槽，此回路主要用来清洗高压给水系统、省煤器、汽包和水冷壁下集箱。

本发明的锅炉钝化膜高效清洗系统，可以有效清除锅炉及给水系统内的水垢钝化膜，具有清洗工艺操作控制方便、清洗工期短、对人身设备安全系数高、对环境几乎无污染等优点，具有很好的实用价值和应用前景。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。