[发明专利]可熔融加工氟树脂模压成型程序控制工艺

说明书

本发明公开了一种可熔融加工氟树脂模压成型程序控制工艺。采用具有运算功能的硬件及相应软件组合的控制中心；根据温度传感器、压力传感器、温度变送器和压力变送器反馈的参数，控制温度/压力执行装置，按照特定的工艺控制时间、温度压力曲线程序图为整个成型过程每个工序提供相应温度、压力和报警信号；即：控制中心在不同的工序时段发出指令控制制品成型过程温度和压力的升降，并根据温度和压力传感器采集数据反馈给控制中心及时修正；同时在控制中心监控到在不同的工序时段，温度压力和程序规定数值不相符的时候，输出报警信号。本发明可以高精度控制模压成型工艺的温度压力等参数，制品的品质好，产品参数的一致性好；是一种快捷高效稳定的程序控制加工工艺。

技术领域

本发明涉及氟树脂模压成型加工的一种程序控制工艺，尤其涉及可熔融加工氟树脂模压成型程序控制工艺。

技术背景

可熔融加工氟树脂属于氟树脂家族中的后起之秀和高端品种，主要包括PVDF（聚偏氟乙烯）、FEP（全氟共聚物）、ETFE（乙烯一四氟乙烯共聚物）、PFA/MFA（可熔性聚四氟乙烯树脂）、PCTFE（聚三氟氯乙烯）、ECTFE（乙烯一三氟氯乙烯共聚物）等，其制品除了保持氟树脂耐腐蚀、耐候性、耐高低温等优异性能外，增加了可热塑性加工性能，各种可熔融加工氟树脂制品在化工、汽车、电子电器、环保等行业广泛使用。虽然氟树脂有挤出、注射等多种成型工艺，但是模压成型制品具有密度高、性能好等优点，仍然是可熔融加工氟树脂常用的成型工艺方法，模压成型工艺需要将材料填充在模具内经过冷压、加热熔融、热压、冷却、脱模等工序成型，由于此类树脂的特性这些成型工艺对温度压力等参数的控制精度要求很高，控制精度直接影响制品的品质，现有技术成型工艺大多采用操作工人适时调节参数的方法加工。

传统的人工操作加工方法对操作工人的素质较高，不同人员操作对品质的影响较大，产品参数的一致性得不到保障，而且工人劳动强度大，可熔融加工氟树脂的模压成型加工急需一种快捷高效稳定的程序控制加工工艺。

发明内容

本发明的内容是为了克服可熔融加工氟树脂制品的模压加工过程传统人工操作工艺的缺点，提供一种实用高效的可熔融加工氟树脂模压成型程序控制工艺。

本发明工艺使用于可熔融加工氟树脂制品的模压加工过程，采用具有运算功能的硬件及相应软件组合的控制中心；根据温度传感器、压力传感器、温度变送器和压力变送器反馈的参数，控制温度/压力执行装置，按照特定的工艺控制时间、温度压力曲线程序图为整个成型过程每个工序提供相应温度、压力和报警信号；即：控制中心在不同的工序时段发出指令控制制品成型过程温度和压力的升降，并根据温度和压力传感器采集数据反馈给控制中心及时修正；同时在控制中心监控到在不同的工序时段，温度压力和程序规定数值不相符的时候，输出报警信号。

本发明工艺所指可熔融加工氟树脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)为代表的所有可熔融加工氟树脂，包括且不限于PVDF、FEP、ETFE、PFA/MFA、PCTFE、ECTFE。

本发明工艺所指可熔融加工氟树脂制品加工包括可熔融加工氟树脂管、棒、板及其他异形件制品的加工，制品加工过程是指利用模具将上述树脂为主要成分的粉料、粒料通过模压工艺加工成所需形状的过程。

本发明所指具有运算功能的硬件及相应软件包括且不限于单片机、PLC、PC、嵌入式系统等具有运算功能的控制器单个及其运行所需程序软件，也包括多个不同功能控制装置组合成具有逻辑运算功能的设备组合。

本发明工艺可以应用于可熔融加工氟树脂制品成型加工过程的全部工序，也可以只应用于加工过程的部分工序，部分工序采用本工艺也在本发明专利的保护范围。

本发明所指温度/压力执行装置包括且不限于以下部件，升温部件电热管、电热丝类发热器件、降温部件风扇、液体喷淋、自然通风散热片、液压油泵、各种开关阀、压力阀、流量阀。