[发明专利]一种薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料

说明书

技术领域

本发明属于MnZn铁氧体磁性材料技术领域，具体涉及一种薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料，该粉料烧结时具有防粘连性。

背景技术

电池寿命仍是目前移动产品的最大障碍，几乎没有一款智能手机能够在高强度的使用下坚持一整天，所以我们需要经常为其充电。显然，随时携带数据线和充电器是非常痛苦的一件事，那么有没有什么解决方案至少让充电不那么麻烦？无线充电显然是最具潜力、也最容易实现的。磁性材料作为无线充电的关键元器件，这对磁性材料在厚度上提出了一定的要求，一般厚度不到1mm，按现有常规工艺制备的MnZn铁氧体粉料在叠烧批量生产这类薄膜型磁性材料时产品容易出现粘连，造成成品率降低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料，按重量计，由10～30%的功率型锰锌铁氧体粉料、20～100ppm的SiO₂，余量为报废回收的功率型锰锌铁氧体磁芯组成。

一种薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将报废回收的功率型锰锌铁氧体磁芯粉碎成粉体；

（2）将步骤（1）得到的粉体与功率型锰锌铁氧体粉料及SiO₂混合，进行湿法砂磨，砂磨后的平均粒径控制在0.9～1.2μm，即得到所述薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料，其中，按总重量计，功率型锰锌铁氧体粉料的用量为10～30%，SiO₂的用量为20～100ppm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）采用报废回收的功率型锰锌铁氧体磁芯生产，成本低廉。

（2）采用磁粉加正常粉料混合生产，能防止产品在叠烧时产生粘连，从而实现批量生产，提高效率。

（3）与正常功率型锰锌铁氧体粉料的烧结温度为1320-1420℃相比，采用本发明的专用粉料烧结温度可降低100℃左右，在1200-1300℃烧结即可，节约能耗。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

（1）将报废回收的成品功率型锰锌铁氧体磁芯粉碎成粒径为10μm左右的粉体；

（2）将步骤（1）得到的粉体与正常的功率型锰锌铁氧体粉料及SiO₂混合，进行湿法砂磨，砂磨后的平均粒径控制在0.9～1.2μm，即得到所述薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料，其中，按专用粉料总重量计，正常的功率型锰锌铁氧体粉料的用量为10%，SiO₂的用量为80ppm。

实施例2

（1）将报废回收的成品功率型锰锌铁氧体磁芯粉碎成粒径为10μm左右的粉体；

（2）将步骤（1）得到的粉体与正常的功率型锰锌铁氧体粉料及SiO₂混合，进行湿法砂磨，砂磨后的平均粒径控制在0.9～1.2μm，即得到所述薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料，其中，按专用粉料总重量计，正常的功率型锰锌铁氧体粉料的用量为30%，SiO₂的用量为20ppm。

实施例3

（1）将报废回收的成品功率型锰锌铁氧体磁芯粉碎成粒径为10μm左右的粉体；

（2）将步骤（1）得到的粉体与正常的功率型锰锌铁氧体粉料及SiO₂混合，进行湿法砂磨，砂磨后的平均粒径控制在0.9～1.2μm，即得到所述薄膜型锰锌铁氧体磁性材料专用粉料，其中，按专用粉料总重量计，正常的功率型锰锌铁氧体粉料的用量为20%，SiO2的用量为100ppm。

锰锌铁氧体按功能可以分为功率型和高导磁率型两大类，功率型锰锌铁氧体的主料一般由50～55mol%Fe₂O₃、35～43mol%MnO，余下的为ZnO组成，还可根据需要加入添加剂成分。本发明所述的功率型锰锌氧体粉料为在烧结成磁芯之前的粉体原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。