[发明专利]一种车床

说明书

技术领域

本发明属于车床加工技术领域，涉及一种车床。

背景技术

目前普通车床一般都是单侧加工，当加工两端无法一次完成的产品时，将产品装夹好后先对产品一端进行加工，加工好后必须要将产品拆卸下来然后将产品换个方向进行装夹，刀具对产品另一端进行加工，其存在的问题是：产品二次装夹人工拆卸既耗时工作效率又低，产品二次进行装夹其装夹的位置会有偏差，会导致产品两端的加工精度误差较大，造成产品两端同心度差别大，从而达不到加工精度要求，使得加工出来的产品不合格。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在对两端无法一次完成加工的产品加工时，能保证产品二次装夹无需人工拆卸，机床自动实现同步对接，从而保证加工精度的车床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种车床，其特征在于，包括：

底座；

主轴箱系统，安装在底座上，包括能转动且用来装夹产品一端的主轴一；

刀架机构，通过刀架底板安装在上述主轴箱系统上，用来对产品位于主轴一那端进行加工，所述的刀架机构能沿上述刀架底板上下升降；

小拖板；

备用主轴箱系统，固定安装在上述小拖板上，包括能转动且用来装夹产品靠近备用主轴箱系统那端的主轴二；

备用刀架机构，固定安装在备用主轴箱系统上；

驱动机构，安装在上述底座上，上述的小拖板安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述的小拖板前后左右移动；

控制系统，安装在底座内，上述的主轴箱系统、刀架机构、备用主轴箱系统和驱动机构均与控制系统连接。

在上述的一种车床中，所述的主轴箱系统包括安装在底座内的主轴伺服电机以及安装在底座上的主轴箱，上述的主轴一安装在主轴箱上，主轴伺服电机输出轴通过皮带与主轴一连接，所述的主轴伺服电机与上述的控制系统连接。

在上述的一种车床中，所述的刀架机构包括安装在底座上的刀架伺服电机、刀架一和固定安装在上述刀架底板上的直线滚动导轨副一，所述刀架一通过直线滚动导轨副一沿刀架底板上下移动，刀架一通过滚珠丝杠螺母机构与刀架伺服电机连接，所述刀架一上安装有割断刀和加工刀具，所述的刀架伺服电机与上述的控制系统连接。

在上述的一种车床中，所述的备用主轴箱系统包括固定安装在小拖板上的备用主轴箱以及安装在备用主轴箱上的主轴二、备用主轴伺服电机，备用主轴伺服电机通过齿轮皮带与主轴二连接，所述的备用主轴伺服电机与上述的控制系统连接。

在上述的一种车床中，所述的备用刀架机构包括固定安装在上述备用主轴箱端面上的刀架二，刀架二用来安装加工产品的加工刀具。

在上述的一种车床中，所述的驱动机构包括Z轴机构和X轴机构，所述的Z轴机构包括安装在底座上的直线滚动导轨副二、Z轴伺服电机和安装在直线滚动导轨副二上的中拖板，所述的Z轴伺服电机通过滚珠丝杆螺母结构与中拖板连接且能驱动中拖板左右移动，所述的Z轴伺服电机与上述的控制系统连接；所述的X轴机构包括安装在所述中拖板上的直线滚动导轨副三、X轴伺服电机和安装在直线滚动导轨副三上的小拖板，所述的X轴伺服电机通过滚珠丝杆螺母结构与小拖板连接且能驱动小拖板前后移动，所述的X轴伺服电机与上述的控制系统连接。

与现有技术相比，本车床具有如下几个优点：

1、本车床具有两主轴箱系统、两刀架机构，可实现单头、双头加工(一机两用)，对精度要求较高的轴类、小型零件类型实现一次装夹两道加工，来保证其的精度要求，同时提高生产效率；

2、所有电机统一由控制系统自动控制，在智能化控制的同时提高了控制精度，从而提高产品加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、底座；2、主轴伺服电机；3、主轴箱；4、主轴一；5、皮带；6、刀架伺服电机；7、刀架一；8、割断刀；9、刀架底板；10、小拖板；11、备用主轴伺服电机；12、备用主轴箱；13、主轴二；14、刀架二；15、Z轴伺服电机；16、中拖板；17、X轴伺服电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本车床包括以下主要几个结构：

底座1；

主轴箱系统，安装在底座1上，包括能转动且用来装夹产品一端的主轴一4；