[发明专利]一种纯棉巴厘纱面料的制造方法

说明书

技术领域

本申请属于纺织技术领域，特别是涉及一种纯棉巴厘纱面料的制造方法。

背景技术

中国专利申请200710190588公开了一种巴厘纱品种织物的全新织造理念及其方法，对捻成线的巴厘纱线在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，在巴厘纱成线后，只用进行一次热定捻，股线采用空心网眼宝塔筒子，热湿定捻，蒸纱温度控制在95℃，蒸纱时间1.5h，使其定捻率能够达到60％以上，然后在双向包覆纱纺纱机上进行一次再加工，加工时以巴厘纱作为纱芯进入。采用上述工艺缺点在于：其捻度的稳定性、手感、弹性、光泽、以及毛度都很难满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯棉巴厘纱面料的制造方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种纯棉巴厘纱面料的制造方法，包括：纺纱-络筒-湿蒸定捻-整经-浆纱-织造-整理-烘燥，在所述整理工序中，包括对织物进行砂洗，在砂洗过程中，采用氢氧化剂为碱剂，用量为7～10g/L，同时添加10g/L的尿素。

优选的，在上述的纯棉巴厘纱面料的制造方法中，所述湿蒸定捻工序中，蒸纱的温度控制在80℃，脱水后织物的含湿控制在15～20％，气蒸时间为1小时，后烘干。

优选的，在上述的纯棉巴厘纱面料的制造方法中，所述烘燥过程中，先进行80℃热烘30分钟，然后打冷风烘燥1小时。

优选的，在上述的纯棉巴厘纱面料的制造方法中，所述浆纱工序中，浆料的配方为：FZ-1磷酸酯淀粉浆料50kg；PVA25kg；XZW-2.25kg；SLMO-962.0kg。

优选的，在上述的纯棉巴厘纱面料的制造方法中，所述络筒工序中，工作参数如下：络筒速度：1000m/min；张力片刻度：6g；气压：2.0/6.5kg/cm²。

优选的，在上述的纯棉巴厘纱面料的制造方法中，所述整经工序中，整经速度为350r/min。

优选的，在上述的纯棉巴厘纱面料的制造方法中，所述织造工序中：边组织采用2/2纬重平组织；布机速度550r/min，效率89％，织造经缩率：8.6％，纬缩率6.5％。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、采用湿蒸定捻技术对巴厘纱进行定捻，使其捻度稳定；

(2)、设计上，在采用低紧度，轻薄型的设计基础上，采用多变式，间隔型无经纱穿入的空筘组织设计方法，实现面料表面张力差异化及赋予面料的外观上具备了微孔的特殊效果；

(3)、在砂洗工序中，采用氢氧化剂作为碱剂，同时添加一定用量的尿素，有效地破坏聚多糖分子间的氢键，加速纤维素的溶解并可防止溶液凝胶的形成，通过氢氧化剂和尿素的协同作用提高整理效果，整理残液可用于肥料生产，不会造成环境污染；

(4)、砂洗后的烘燥过程中，除了热风烘干外，还添加了打冷风工序，提高织物的手感及起绒效果。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

纯棉巴厘纱面料的制造方法，包括：纺纱-络筒-湿蒸定捻-整经-浆纱-织造-整理-烘燥。

络筒工序中，合理地调节打接时间和解捻气压可改善接头质量，使得接头处质量稳定、强力、外观均符合要求。优选的，工作参数如下：络筒速度：1000m/min；张力片刻度：6g；气压：2.0/6.5kg/cm²。

湿蒸定捻工序中，蒸纱的温度控制在80℃左右，脱水后织物的含湿控制在15～20％，气蒸1小时，后烘干。

整经工序中，整经速度为350r/min。

浆纱工序中，浆料的配方优选为：FZ-1磷酸酯淀粉浆料50kg；PVA25kg；XZW-2.25kg；SLMO-962.0kg；定容900L。

浆纱指标：浆槽固体量8.4％，浆槽温度98℃，浆槽黏度4.3S，上浆率10.5％。

织造工序中：边组织采用2/2纬重平组织，保证布边平整；布机速度550r/min，效率89％，织造经缩率：8.6％，纬缩率6.5％。