[发明专利]一种光学扩散膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学扩散膜，属于光学材料领域。

背景技术

现有的光学扩散膜被广泛应用于液晶显示背光源、广告灯箱、照明灯具、移动通讯设备按键等需要光源的装置上以提供均匀照明。近年来液晶显示背光源的快速发展和在移动通讯设备显示、笔记本电脑显示器、台式电脑显示器以及大尺寸液晶电视的广泛应用，对背光源中光学扩散膜的性能要求日趋提高。

现有的光学扩散膜多为采用拉伸技术生产的有机薄膜和采用涂布方式生产的多层薄膜，其中在采用涂布方式生产的多层薄膜的涂布层中含有不同粒径的扩散粒子。在背光源模组以及液晶显示装置的组装过程中，上述扩散膜是通过模切后直接放置于导光板上。在组装及客户使用过程中，很容易产生由于扩散膜防粘接层与导光板之间摩擦，造成防粘接层内部扩散粒子脱落，使光传输及显示不良，因此，本领域的技术人员致力于开发一种扩散膜产品以解决脱落问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型光学扩散膜，具有扩散粒子不易脱落、工艺简单、性能优良等优点。

为实现上述目的，一种光学扩散膜，包括透明基材层(103)，所述透明基材层(103)的一侧涂布有扩散涂层(102)，所述扩散涂层(102)内填有扩散粒子(101)，所述透明基材层(103)的另一侧为防粘接层(104)，所述防粘接层(104)表面呈凹凸不平状。

优选地，防粘接层(104)材料为环氧类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。

优选地，防粘接层(104)通过转移压花工艺制备。

优选地，转移压花工艺包括：将所述防粘接层的材料均匀涂布在所述透明基材表面，再加热压花。

优选地，转移压花工艺包括：将所述防粘接层的材料均匀涂布在所述透明基材表面，干燥后，加热固化，再压花。

优选地，转移压花工艺包括：将所述防粘接层的材料均匀涂布在所述透明基材表面，干燥后，加热部分固化，再压花，然后二次加热固化。

优选地，转移压花工艺包括：将所述防粘接层的材料均匀涂布在所述透明基材表面，干燥后，通过UV部分固化，再压花，然后二次UV固化。

优选地，转移压花工艺包括：将所述防粘接层的材料均匀涂布在所述透明基材表面，干燥后，通过UV部分固化，再压花，压花同时通过UV全部固化。

优选地，转移压花工艺包括：将所述防粘接层的材料均匀涂布在所述透明基材表面，干燥后，再压花，压花同时通过UV固化。

本发明具有以下有益效果：

现有技术通过在防粘接层填设有扩散粒子从而实现防粘接层与导光板之间的隔离，而在组装及客户使用过程中，很容易产生由于扩散膜防粘接层与导光板之间摩擦，造成防粘接层内部扩散粒子脱落，使光传输及显示不良；本发明提供的光学扩散膜，通过压花等工艺将防粘接层表面的树脂材料呈现为凹凸不平状，凹面和凸起的存在使得防粘接层不会与导光板产生大面积的接触，只是与导光板形成点接触，触点之间存在空隙，从而实现防粘接层与导光板之间一定的隔离作用，而却无需再填设有光扩散粒子，进而不会存在由于扩散粒子脱落而导致的传输及显示不良的问题；在保证性能的同时，结构及生产工艺更加简单。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的结构示意图。

其中101为扩散粒子，102为扩散涂层，103为透明基材层，104为防粘接层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

实施例1

如图1所示，在透明PET基材层103一侧，涂布3种粒径的球形PMMA扩散粒子构成扩散涂层102，在另一侧均匀涂布丙烯酸类树脂，并通过加热压花辊，产生凹凸不平的表面(如规则或不规则的球形、柱形、椎体等凸起和规则或不规则的球形、柱形、锥形等凹面，规则或不规则立体花纹图案构成的凸起和凹面等)。