[发明专利]生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位

说明书

技术领域

本发明涉及生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位，包括络纱装置，络纱装置具有：枢转安装的筒管框架，其用于可旋转地安装卷绕筒管的交叉卷绕筒子套管；辊，在络纱处理期间卷绕筒管支撑在辊上；以及吸纱装置，吸纱装置包括可移动地安装的上枢转板和可移动地安装的下枢转板。

在有利实施例中，吸纱装置形成纱线引导通道的端件，其在络纱处理期间环绕退绕筒管和卷绕筒管之间的纱线路径。

背景技术

在这种生产交叉卷绕筒子的纺织机(还公知为交叉卷绕络筒机)的工位，在操作处理中布置在上游的纺织机(例如环锭纺纱机)已经生产出的退绕筒管(例如纺纱管)均保持相对小量纱线材料，被重绕到交叉卷绕筒子中。这种类型的交叉卷绕筒子保持很大量的纱线，在纺织工业中需要用于其他处理机器(诸如织布机)。

生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位的各种不同实施例是公知的，详细描述于很多专利文献公开中。

例如从DE102010049515A1可知一种交叉卷绕络筒机，其工位均包括多部件式纱线引导通道，该通道封闭纱线路径，纱线路径在处于退绕位置的退绕筒管与工位的络纱装置之间延伸。如果需要，该纱线引导通道能够充有负压，其中，施加至纱线引导通道的负压流的方向能够提前规定。

在中断绕线之后借助这种纱线引导通道以相对简单可靠的方式能够确保将纱线端部传递至布置在纱线引导通道的区域中的接纱装置，线头例如是由纱线断裂造成的或因下侧纱线和上侧纱线的受控切除而造成的。

除了用于接纱装置的安装壳体之外，用于各种纱线监控及处理装置的额外卷绕壳体或者卷绕段也并入这种纱线引导通道中。借助所述纱线监控及处理装置可在络纱处理期间监控运行的纱线的可能故障，如果已经超过具体阈值则排除这些故障。然后通过气压产生的与纱线实质相同的纱线拼接件将线头结合在一起。这意味着这种交叉卷绕络筒机的工位通常均设置有下侧纱线传感器、纱线张紧器、具有纱线切割装置的清纱器、纱线拉伸强度传感器、纱线收集喷嘴以及通常的上蜡装置。

在这种纱线引导通道中，上端件通常设计为吸纱装置，而纱线引导通道的下端部包括退绕支撑装置，其例如设计成以竖直可移位的方式安装的吸脚。

这种交叉卷绕络筒机的工位还均包括络纱装置，络纱装置包括枢转式筒管框架以用于可旋转地安装卷绕筒管的套管，经常称为交叉卷绕筒子，并且包括用于旋转卷绕筒管以及横移卷取纱线的装置。这意味着络纱装置通常装备有可驱动式纱线引导滚筒，可驱动式纱线引导滚筒使交叉卷绕筒子旋转，同时使卷取纱线横移。

在这种公知交叉卷绕络筒机的工位，通过将纱线监控及处理装置并入围绕纱线路径的纱线引导通道中，可确保在络纱处理期间要被重新卷绕到其大部分纱线路径上的纱线可与周围区域隔离，这在交叉卷绕络筒机的工位中对于尘土发展方面具有积极效果。

但是，这些公知有利工位的一点劣势是吸纱装置相对复杂的设计，其布置在纱线引导滚筒的区域中，纱线引导滚筒也易于断裂。

因此在随后公开的DE102014009203A1中提出了对DE102010049515A1公知的所述工位的吸纱装置稍微改进。

根据DE102014009203A1的吸纱装置是这样的装置，即，其布置成在纱线引导通道的端部处在络纱装置的区域中是固定不动的，该装置具有可移动地安装的上枢转板以及可移动地安装的下枢转板，上枢转板能够以限定方式被控制，下枢转板能够以限定方式被控制。这些枢转板因而安装成绕筒管驱动辊移动，并且能够定位成使得它们形成了在它们之间的吸嘴轮廓，该吸嘴轮廓能够充有负压以用于卷取位于卷绕筒管的表面的区域中的上侧纱线。

但是，这种非常有利的吸纱装置的劣势在于，借助以该方式设计的装置甚至在因纱线断裂或受控切割所引起的绕线中断之后，能够确保优化施加在吸嘴轮廓区域中的吸气流，因而从卷绕筒管可靠地卷取上侧纱线，当改变批次时，由此源自供纱筒管的下侧纱线需要被直接传送到定位在筒管框架中的卷绕筒管的空管，通过吸纱装置提供新的下侧纱线是稍微复杂以及耗时的。这意味着，利用布置于基本上闭合的纱线引导通道的一端且装备有枢转板的这种吸纱装置，将源自退绕筒管的下侧纱线正确传递至新卷绕筒管的空管是相对耗时及困难的。

发明内容

基于前述现有技术，本发明的重要目的是开发出一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位，其吸纱装置设计成使得能够以不复杂的可靠方式将源自退绕筒管的下侧纱线通过吸纱装置传递至卷绕筒管的空管的区域中。

通过根据本发明设计的生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位实现该目的。