[发明专利]柔性显示器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器，更具体地说，本发明涉及一种柔性显示器及其制 备方法。

背景技术

点阵式显示器主要包括：具有薄膜电晶管数组和拉线的基板、显示介质层 和导电基板。现有显示器通常利用贴合技术，将已经形成的显示面板贴合于玻 璃基板或柔性基板上。

目前，市面上的显示器主要产品，如电子标签、电子书和智能卡，大多以 玻璃作为支撑基板，其制作方式为：分别制作薄膜电晶管和显示层，然后进行 贴合。由于玻璃基板本身的胀缩较小，在与显示层贴合后进行可靠度测试时， 不会产生贴合缺陷。

但是，显示器的未来趋势是耐用的柔性显示器，采用柔性基板的问题在于： 基板和显示层贴合后进行可靠度测试时，由于柔性基板容易发生胀缩，会造成 产品的贴合缺陷，导致产品的合格率下降。

如何提供一种简易的柔性显示器的制备方法，以提高产品的合格率，是业 界亟待解决的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种简易的柔性显示器及其制备方法，其可减少 因柔性基板易发生胀缩导致的产品贴合缺陷，提高产品的合格率。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种柔性显示器，其包括薄膜电晶 管和依次设置于薄膜电晶管上的显示介质层、透明导电层和保护层，其中，所 述显示介质层通过卷对卷涂布工艺直接涂布于所述薄膜电晶管上。

作为本发明柔性显示器的一种改进，所述薄膜电晶管为上栅极结构。

作为本发明柔性显示器的一种改进，所述薄膜电晶管为下栅极结构。

作为本发明柔性显示器的一种改进，所述显示介质层为厚度为40-200μm的 电泳材料，或厚度为5-20μm的双稳态显示介质，或厚度小于5μm的OLED。

作为本发明柔性显示器的一种改进，所述显示介质层通过喷印、丝网印刷 或凸版印刷直接涂布于所述薄膜电晶管上。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种柔性显示器的制备方法，其包 括以下步骤：

提供薄膜电晶管；以及

在薄膜电晶管上依次设置显示介质层、透明导电层和保护层，其中，显示 介质层通过卷对卷涂布工艺直接涂布于所述薄膜电晶管上。

作为本发明柔性显示器的制备方法的一种改进，所述薄膜电晶管为上栅极 结构。

作为本发明柔性显示器的制备方法的一种改进，所述薄膜电晶管为下栅极 结构。

作为本发明柔性电泳显示器的制备方法的一种改进，所述显示介质层为厚 度为40-200μm的电泳材料，或厚度为5-20μm的双稳态显示介质，或厚度小于 5μm的OLED。

作为本发明柔性显示器的制备方法的一种改进，所述显示介质层通过喷印、 丝网印刷或凸版印刷直接涂布于所述薄膜电晶管上。

相对于现有技术，本发明柔性显示器的制备方法通过卷对卷涂布工艺将显 示介质直接涂布于薄膜电晶管上，使显示介质均匀分布于柔性基板上，可以简 化制备流程，减少因柔性基板容易发生胀缩导致的产品的贴合缺陷和后续工艺 不良率的上升。根据本发明方法制备的柔性显示器，各部件之间紧密附着，避 免在进行可靠度测试时产生接缝缺陷，可提高产品的合格率并降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明柔性显示器及其制备方法进行详 细说明。其中：

图1A至图1I是上栅极结构的制备流程示意图。

图2A至图2I是上栅极结构的制备流程示意图。

图3是本发明柔性显示器制备方法中，在通过卷对卷涂布工艺直接涂布形 成显示介质层时，卷材收放方向和涂布方向的示意图。

图4是卷对卷涂布工艺中涂布结构的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结 合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说 明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参照图1A至图1H所示，为上栅极结构的制备流程示意图，其包括以下 步骤：