[发明专利]一种组合铣刀钻头

说明书

技术领域

本发明涉及采矿设备领域，具体为一种组合铣刀钻头。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。

和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。

圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。

通常，铣刀是钴钨硬质合金制成的，钻头的主体部分是由钢制成的。铣刀与钻头主体部分通过钎焊形成，这样的话，至少会有一个底部有钎缝硬质合金刀具元素和钻头元素的主体。

碳化物如钴钨硬质合金的热膨胀系数大约是二分之一到三分之一的钢铁的热膨胀系数。由于这种差异，在热膨胀中，钢铁属性的钻头主体和巩固钨硬质合金刀具元素钻头以不同的速率在钎焊后冷却，这种差异在钎缝收缩产生裂缝和钎焊钎缝的应力。

钎缝裂缝的存在会导致钻头通不过质量控制检查，成为被丢弃的废品。在使用钻头的过程中，裂缝的存在或钎焊压力可以导致凹面铣刀的早期失效。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种组合铣刀钻头，在传统铣刀钻头的基础上增加了微型钻头、聚晶齿，使单一功能的铣刀钻头具有组合钻头的多种功能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

一种组合铣刀钻头，其包括，刀盘1，钻肩2，钻柄3，钻把4，固定孔5，刀刃6，通孔7，聚晶齿8，喷嘴9，微型钻头10。

所述刀盘1外壁上设置有钻肩2，所述刀盘1与钻肩2固定连接，所述刀盘1与钻柄3一端固定连接，所述钻柄3另一端与钻把4固定连接，所述钻柄3另一端外壁上设置有固定孔5，所述刀盘1底面边缘设置若干个刀刃6，所述刀刃6表面设置有若干聚晶齿8，所述聚晶齿8与刀刃6固定连接，所述刀盘1底面边缘设置若干个通孔7，所述通孔7内壁上设置有喷嘴9，所述刀盘1上设置有若干个微型钻头10。

所述钻柄3外壁上设置有固定套环。

所述钻柄3内部设置有通道。

所述刀刃6为凹面弧形刀刃，等距离分布。

所述聚晶齿8大小不一，成对设置，为人造金刚石制成。

所述微型钻头10为切削钻头。

本发明的有益效果

1、提供一个多样化的钻头；

2、增加了铣刀钻头的功能，一物多用；

3、扩大切削面积，提高采矿效率；

4、增加喷嘴，减少采矿过程中粉尘产生量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

针对上述问题，本发明的目的是提供一种组合铣刀钻头，在传统铣刀钻头的基础上增加了微型钻头、聚晶齿，使单一功能的铣刀钻头具有组合钻头的多种功能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案