[发明专利]大口径锥型承插电热熔式塑料管

说明书

技术领域

本发明属于塑料管道行业和管道连接技术领域，特别是涉及一种大口径锥型承插电热熔式塑料管。

背景技术

我国目前大口径，超大口径排水、排污用结构壁管的连接，大都用热收缩带或电热熔带。超过一米直径的管道连接仅用几毫米厚的热收缩带来连接，连接处容易破损，造成泄露事故。由于地面是运动的，一定有沉降产生，在地面沉降时热收缩带连接处容易失去其功能。许多城市经常发生大面积坍塌，追其原因都是大口径管道渗漏所造成的。

以往的电热熔连接塑料管技术都是属于“平行或承插电热熔”。平行或承插是指电热丝布线方向与管材插头的外壁是平行的。平行式承插电热熔用于小口径塑料管（一般用于DN20-DN315）比较合适，因为管径小，塑料的收缩率也小，所以误差较小。而大口径，超大口径塑料管，由于管径大，塑料的收缩率也大，所以存在误差也随之要大。如2.6米直径的塑料排污管，冬季生产的塑料排污管，到夏季安装时塑料排污管的口径就要变大3-4厘米。如采用平行或承插电热熔，塑料排污管的两个熔接面就无法可靠熔接。由于间隙太大，原电热熔方式已无法实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径锥型承插电热熔式塑料管，以解决大口径管道连接处容易破损，造成泄露事故的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大口径锥型承插电热熔式塑料管，所述塑料管包括管体、承口端和插头端，所述承口端设置在管体的一端，所述插头端设置在管体的另一端；

所述承口端为漏斗型,所述插头端为”锥型”；

插头端的锥面的斜率与承口端的漏斗斜面的斜率一致；

电加热件，所述电加热件安装在所述承口端和/或所述插头端。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，所述电加热件包括电热丝、导线和接线柱，所述电热丝以聚乙烯材料包覆；电热丝埋设在所述承口端和/或所述插头端；所述导线连接所述电热丝和接线柱。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，还包括塑料护圈，所述塑料护圈套在所述接线柱上。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，承口端内壁设置有承口端倒角；插头端内壁设置有插头端倒角。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，还包括熔接温度检测装置，用于检测并记录电加热件熔接时的温度。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，承口端和插头端为聚乙烯材料。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，塑料管的直径在300mm～3000mm范围。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，所述管体为双塑加筋波纹管，管体的波纹内有空腔，空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯。

本发明如上所述的大口径锥型承插电热熔式塑料管，进一步，所述塑料加强筋的横断面为是I形，且塑料加强筋上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽和下固定槽。

本发明的有益效果是：

1、本发明插头端和承口端为斜面设计，从根本上解决了大口径、超大口径管材由于温差及塑料本身的收缩特性产生的口径的尺寸变化，改变了平行式承插塑料管由于口径大小变化后而导致无法承插热熔之缺陷（在2-3公分间隙时）。本发明塑料管只需将插头端往承口端方向插进即可使熔融面紧贴。此外利用“锥形中心定位”原理，插头端”锥型”的斜率与承口端的斜率一致时，能够起到对插头端定位的作用，确保熔接不会偏心，提高接头质量。

2、平行式电热熔的插入深度只有热熔时的有限熔接面，而本发明的锥形熔接面，以DN1000管为例，结构波峰为80mm,插入深度为50mm，由于插头端将平行改为为锥形，锥形的斜线就成了100mm长，将有效熔接面扩大了二倍，大大提高了熔接的强度，明显提升了工程的质量。