[发明专利]一种液压驱动的中间罐倾翻装置

说明书

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体来说，涉及一种液压驱动的中间罐倾翻装置。

背景技术

中间罐是连铸生产线的重要设备，用以承接钢水包流下的钢水，并通过浇钢孔将钢水分流到各个结晶器。连浇结束后需要使用中间罐倾翻装置将中间罐翻转180度，对中间罐内的冷钢及渣子进行倾倒和清理，以便中间罐再次砌筑使用。中间罐由天车平稳的放在旋转架上，理想状态时，两侧的中间罐支撑臂同时接触翻转架，但由于各种原因，例如：中间罐重心偏离其几何中心、中间罐吊具偏斜、起吊时晃动以及中间罐自身制造造成的偏斜，使得两侧中间罐支撑臂不能同时接触翻转架，从而引起翻转架的偏载，则会造成齿轮齿条相啮合的齿过载而折断。

所以，研制出一种使用时稳定性好、轮齿不易折断和旋转角度大的中间罐倾翻装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时稳定性好、轮齿不易折断和旋转角度大的中间罐倾翻装置的问题，本发明提出一种液压驱动的中间罐倾翻装置，能够有效解决传统中间罐倾翻装置使用时稳定性差、轮齿易折断和旋转角度小的问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种液压驱动的中间罐倾翻装置，包括翻转架，所述翻转架下端设有与所述翻转架相配合的翻转装置，所述翻转架通过传动轴与齿轮相连接，所述齿轮上下两端平行设有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条两端均套设于活塞内，所述活塞均套设于与所述活塞相配合的液压缸内，所述活塞与所述液压缸端部之间所形成的空腔内均填充有液压油，所述液压缸另一端均固定于所述翻转架上，所述齿条上端的所述翻转架上设有中间罐，所述中间罐左右两侧的所述翻转架上均设有与所述中间罐相配合的中间罐支撑臂，所述中间罐支撑臂外侧的所述翻转架上均设有与所述中间罐支撑臂相配合的锁紧装置。

进一步的，所述翻转架内设有与所述液压缸相配合的支撑件，其中，位于左右两侧的所述液压缸对称套设于所述支撑件两端的凹槽内。

进一步的，所述支撑件上设有与所述齿轮相配合的通孔。

进一步的，所述中间罐前后两端的所述翻转架上均匀设有若干与所述中间罐相配合的防倾翻装置。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧臂以及设于所述锁紧臂右端的锁紧件，所述锁紧臂左端与所述翻转架之间通过螺栓紧固连接。

本发明的有益效果：通过采用在活塞与液压缸之间注入液压油以及增大液压缸行程的方式，有效的避免了齿轮和齿条在放置中间罐时由于翻转架偏载而出现的轮齿折断的情况，并且稳定性好和旋转角度大，进而使这种液压驱动的中间罐倾翻装置拥有更广阔的发展空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本发明实施例所述的液压驱动的中间罐倾翻装置的结构示意图。

图中：

1、翻转架；2、传动轴；3、齿轮；4、齿条；5、活塞；6、液压缸；7、液压油；8、中间罐；9、中间罐支撑臂；10、锁紧装置；11、锁紧臂；12、锁紧件；13、螺栓；14、翻转装置；15、支撑件；16、通孔；17、防倾翻装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种液压驱动的中间罐倾翻装置，包括翻转架1，所述翻转架1下端设有与所述翻转架1相配合的翻转装置14，所述翻转架1通过传动轴2与齿轮3相连接，所述齿轮3上下两端平行设有与所述齿轮3相配合的齿条4，所述齿条4两端均套设于活塞5内，所述活塞5均套设于与所述活塞5相配合的液压缸6内，所述活塞5与所述液压缸6端部之间所形成的空腔内均填充有液压油7，所述液压缸6另一端均固定于所述翻转架1上，所述齿条4上端的所述翻转架1上设有中间罐8，所述中间罐8左右两侧的所述翻转架1上均设有与所述中间罐8相配合的中间罐支撑臂9，所述中间罐支撑臂9外侧的所述翻转架1上均设有与所述中间罐支撑臂9相配合的锁紧装置10。