[发明专利]一种U型连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电学领域，尤其涉及用于高压出线端与变压器进线端的U型连接器。

背景技术

现有技术中，如图8-9，该产品为高压出线端与变压器进线端用的连接装置，其生产步骤如下：

1.线缆94插入压接端子93，对压接端子93进行冷压，使压接端子93和线缆94连接。

2.将压接端子93连同线缆94，从肘型接头92底部插入，再将灭弧导电杆91从左端插入，通过螺纹将灭弧导电杆91与压接端子93牢固连接，装配效果图见附图9。

现有产品为全绝缘、全屏蔽、全密封，为实现此三项功能分别需通过以下方式实现：

全绝缘：使用后注塑绝缘层(硅橡胶)工艺；

全屏蔽：需要通过附图9中A、B、C三点同时接地实现；

全密封：在线缆安装完成后，需要在线缆上缠绕密封条实现，此操作需有电缆接头施工资质的专业人员作业。

现有产品安装电缆终端头具体步骤如下：

1、切剥电缆；剥外护套、铜带屏蔽层，在切割中不能划伤绝缘表面，对芯绝缘表面可见痕迹，必须要用砂布条打磨至无痕，半导电层与芯绝缘断口处做3mm锥面，削半导电层锥面时，必须从芯绝缘层向半导电层方向剥，否则易划伤芯绝缘；

2、固定接地线，缠绕密封；将接地铜带的一端用恒力弹簧固定在电缆铜屏蔽上，用PVC胶带固定恒力弹簧，在外护套上缠绕少量密封胶，再用PVC胶带缠绕。如果用铜线固定接地铜带，必须用电烙铁焊牢固接地铜排，用PVC胶带缠绕焊接部分；在外护套上缠绕少量密封胶，再用PVC胶带缠绕；

3、安装冷（热）缩管；套入冷缩管，逆时针抽掉支撑条使其收缩。如果用热缩管，则用煤气加热使其收缩；热缩管不能有发黑、爆裂等现象；

注：切割冷（热）缩管时应用PVC胶带固定，然后环形切割，严禁轴向切割。

4、压接线端子；将接线端子孔方向朝插座方向，用液压钳分两次将接线端子压紧在电缆导体上，保护好芯绝缘，搓去端子毛刺。

现有技术按上述方法进行线缆连接和安装，具有一定的难度，施工工艺繁琐、耗时冗长，且施工质量因人而异，品质不稳定。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工、连接可靠的U型连接器。

本发明的技术方案是：包括U型接头和U型铜芯，所述U型接头的中间设有U型腔，所述U型铜芯设在所述U型腔内，

所述U型接头具有连为一体的一对对称设置的肘头和连接一对肘头的中间体，所述肘头的外侧设有容置孔，所述容置孔连通所述U型腔，所述U型铜芯的端头位于容置孔内；

所述肘头上设有电流互感器和带电显示器，所述带电显示器包括温度传感器、指示灯和外壳，所述温度传感器和指示灯设在所述外壳内，所述外壳设在所述肘头上。

还包括一对套管，一对套管对称设置在一对肘头的容置孔内，形成一端为高压出线侧，另一端为变压器进线侧；

所述套管的一端设有插孔、另一端设有插头，所述U型铜芯的端头适配地设在所述插孔内、且连接所述插头。

所述容置孔呈台阶孔，所述套管上具有插孔的一端为台阶圆，所述台阶圆适配地设在所述台阶孔内。

所述U型铜芯的端头与所述插孔螺纹连接。

还包括消弧棒，所述消弧棒设在所述插孔内，所述U型铜芯的端头、消弧棒和插头依次连接。

所述U型接头上设有接点端，一对肘头和中间体为橡胶注塑成型，。

所述电流传感器和温度传感器分别通过无线通信ZIGBEE模块连接采集器，所述采集器通过远程通信GPRS模块连接监控中心。

还包括推杆机构，所述推杆机构包括依次连接的连杆一、气缸和连杆二，所述连杆一和连杆二分别连接一对套管，所述气缸缸用于推动所述U型接头。

所述连杆一和连杆二分别为伸缩杆。

还包括控制器，所述控制器用于控制所述气缸，所述控制器连接所述监控中心。

本发明采用一体式设计，采用U型铜芯实现电连接，两端为肘头，肘头和中间体为上下一体，橡胶注塑。一体式不仅使得整个装置实现了全绝缘、全屏蔽、全密封，同时简化了生产工序，使得质量高度可控。

一对套管与一对肘头配合使用，在U型接头注塑成型前，通过套管对U型铜芯进行定位，再合模注塑，使得产品一体化成型加工可靠；

在实际使用中，U型连接器的肘头插入套管内，一端为高压出线侧，另一端为变压器进线侧，通过U型铜芯实现电连接。