[发明专利]通用花键M值检具

说明书

技术领域

本发明涉及工件测量工具技术领域，具体涉及一种通用花键M值检具。

背景技术

花键连接是一种机械常见的连接形式，其制造精度直接影响其配合质量。目前，机械加工行业中花键M值检测有两大类方法，一是传统的用测针加相应规格的螺旋千分尺用手工找极限值来检测，二是设计专用检具通过更换相应测球和校准件来检测。这两类检测方法均存在不少缺点，传统检测方法检测效率低，对操作者有较高的技能要求，而专用检具检测测量范围小，测量精度不高。随着机加行业水平发展，齿轮产品加工越来越集中化，产品精度及交货期要求也越来越高，这就迫切需求有一种花键M值检具能满足客户高效率、高精度、大量程、多品种检测要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种工作可靠、测量精度高、测量量程大和适应范围广的通用花键M值检具。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种通用花键M值检具，包括左垫板、右垫板、盖板、固定支架、活动支架、导向柱和测量钢球，所述左垫板和右垫板对称设置，左垫板和右垫板内均设置有滑槽，所述盖板两侧分别通过锁紧螺钉与左垫板和右垫板连接，所述盖板内设置有导向槽，所述固定支架包括第一水平板体和第一竖直板体，所述活动支架包括第二水平板体和第二竖直板体，所述第一水平板体由导向槽伸入左垫板的滑槽内，所述第二水平板体由导向槽伸入右垫板的滑槽内，所述导向柱依次穿过第一竖直板体和第二竖直板体，所述第一竖直板体与导向柱之间通过锁紧螺钉进行连接锁定，第一竖直板体上设置有百分表，所述第二竖直板体与导向柱滑动连接，第二竖直板体上正对百分表设置有测量螺钉头。

进一步，所述盖板底部设置有限位槽。

进一步，所述百分表与第一竖直板体可拆卸连接，百分表与第一竖直板体之间通过锁紧螺钉进行连接锁定。

本发明的有益效果：本发明的通用花键M值检具，包括左垫板、右垫板、盖板、固定支架、活动支架、导向柱和测量钢球，所述左垫板和右垫板对称设置，左垫板和右垫板内均设置有滑槽，所述盖板两侧分别通过锁紧螺钉与左垫板和右垫板连接，所述盖板内设置有导向槽，所述固定支架包括第一水平板体和第一竖直板体，所述活动支架包括第二水平板体和第二竖直板体，所述第一水平板体由导向槽伸入左垫板的滑槽内，所述第二水平板体由导向槽伸入右垫板的滑槽内，所述导向柱依次穿过第一竖直板体和第二竖直板体，所述第一竖直板体与导向柱之间通过锁紧螺钉进行连接锁定，第一竖直板体上设置有百分表，所述第二竖直板体与导向柱滑动连接，第二竖直板体上正对百分表设置有测量螺钉头。该结构的通用花键M值检具，具有工作可靠、测量精度高、测量量程大和适应范围广的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明使用状态下的结构示意图；

图2为盖板与左垫板或右垫板的连接示意图；

图3为盖板的结构示意图；

图4为图3的A-A结构示意图；

图5为固定支架的结构示意图；

图6为图5的左看示意图；

图7为活动支架的结构示意图；

图8为图7的左看示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-8所示：本发明提供了一种通用花键M值检具，包括左垫板1、右垫板2、盖板3、固定支架、活动支架、导向柱6和测量钢球7，所述左垫板和右垫板对称设置，左垫板和右垫板内均设置有滑槽8，左垫板和右垫板上均延伸出放置测量钢球的凸起，所述盖板两侧分别通过锁紧螺钉9与左垫板和右垫板连接，所述盖板内设置有导向槽10，所述固定支架包括第一水平板体41和第一竖直板体42，所述活动支架包括第二水平板体51和第二竖直板体52，所述第一水平板体由导向槽伸入左垫板的滑槽内，所述第二水平板体由导向槽伸入右垫板的滑槽内，所述导向柱依次穿过第一竖直板体和第二竖直板体，所述第一竖直板体与导向柱之间通过锁紧螺钉进行连接锁定，第一竖直板体上设置有百分表11，所述第二竖直板体与导向柱滑动连接，第二竖直板体上正对百分表设置有测量螺钉头12。测量时，选择两个测量钢球，分别放置在对应的花键齿槽内，第一水平板体紧靠其中一个测量钢球，随后使第二竖直板体沿导向柱移动，进而带动第二水平板体移动，使第二水平板体紧靠另一个钢球，随后百分表的表头与测量螺钉头接触，即可读出花键的M值，该结构的通用花键M值检具，具有工作可靠、测量精度高、测量量程大和适应范围广的优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板底部设置有限位槽13。限位槽与被测工件套接，便于进一步限位，提高测量精度。