[发明专利]一种大规模提取药材中挥发油的优化方法

权利要求书

1.一种大规模提取药材中挥发油的优化方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取挥发油与水混合成第一类混合物，测定所述第一类混合物中的挥发油在100℃下的蒸汽分压P₁；

(2)将总含油量同(1)中挥发油体积相同的药材粉碎，加入相同体积的水中混合成第二类混合物，测定所述第二类混合物中的药材中含有的挥发油在100℃的蒸汽分压P₂；

(3)若P₂：P₁不为0.5～1，则重新进行步骤(2)，此时，药材粉碎的粒度要小于前一次；直至P₂：P₁为0.5～1；

(4)建立提取过程中水蒸发量Z的计算模型，具体为：式中P₀为水在100℃下的饱和蒸汽压，C为药材中挥发油的含量，ρ为挥发油的密度，m为药材的质量，单位依次为KPa、mL/g、g/mL、Kg。

2.根据权利要求1所述的优化方法，其特征在于，还包括如下步骤：

建立提取过程中加热设备功率K的计算模型，具体为：式中1.6为功率换算系数，t为提取时间，单位依次为Kg·h/KW、h。

3.根据权利要求1所述的优化方法，其特征在于，还包括如下步骤：

建立提取过程中冷凝器的换热面积S的计算模型，具体为：式中2500为换热面积换算系数，ΔT_m为冷凝器传热温差，单位依次为W/m²·℃，℃。

4.根据权利要求1所述的优化方法，其特征在于，还包括如下步骤：

建立提取过程中出口管道半径R的计算模型，具体为：式中ν为管道中蒸汽流速，ρ_m为管道中蒸汽的密度，单位依次为m/s、Kg/m³，t为提取时间，单位为h。

5.根据权利要求1所述的优化方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述P₁的测定具体包括如下步骤：

将所述第一类混合物加热至100℃进行蒸馏；收集蒸馏出来的水和挥发油，体积分别记录为V_1水和V_1油；所述

6.根据权利要求1所述的优化方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述P₂的测定具体包括如下步骤：

将所述第二类混合物加热至100℃进行蒸馏；收集蒸馏出来的水和挥发油，体积分别记录为V_2水和V_2油；所述

7.根据权利要求1所述的优化方法，其特征在于，所述优化方法还包括如下步骤：

测定1-10mL挥发油和100-200mL水组成的油水混合物在20-75℃下的分层时间T_x；测定挥发油和水在20-75℃下的密度差ρ_y；并根据T_x和ρ_y确定油水分离的最佳温度。

8.根据权利要求7所述的优化方法，其特征在于，所述T_x的测定具体包括如下步骤：

取挥发油1～10mL，加入100～200mL水中，形成油水混合物；将油水混合物搅拌5～6分钟后，放入水浴装置中；水浴温度为20-75℃，从低到高，每隔5℃测定所述油水混合物分层所需要的时间。

9.根据权利要求7所述的优化方法，其特征在于，所述ρy的测定具体包括如下步骤：

取相同容积的比重瓶两只，将一只比重瓶中装满挥发油，另一只中装满水；后将两只比重瓶放入水浴加热装置中加热5分钟以上，后取出并将比重瓶外侧擦干，分别称量其质量，水浴温度选择从20-75℃，从低到高，每隔5℃做一次；代入式中m_油y指在某一温度下装有挥发油的比重瓶的质量，m_水y指在相同温度下装有水的比重瓶的质量，V_瓶为比重瓶的容积，单位依次为g，g，mL。

10.根据权利要求9所述的优化方法，其特征在于，所述将两只比重瓶放入水浴加热装置中加热的时间为15-20分钟。