[发明专利]一种中间包制作工艺

权利要求书

1.一种中间包制作工艺，包括包底施工、侧壁施工、固化加热和冷却拔模，其特征在于，包底施工步骤包括：

A.清理干净中间包的永久层，并将胎模表面清理干净；

B.在中间包底部安装好冲击板和水口座砖；

C.向中间包底部倒入干式料，刮平整并压实，冲击板和水口座砖周围捣打严实；

侧壁施工步骤包括：

D.将胎模放置入中间包内，使胎模保持水平不倾斜，并使胎模位于中间包的正中，保证胎模四周与中间包永久层的间隙宽度对称相同；

E.向胎模与永久层之间的间隙倒入干式料至填满整个间隙，干式料的填充高度与永久层平齐；

F.开动胎模内的振动电机进行振动捣实；

固化加热步骤包括：

G.振动完成后，将整个中间包进行烘烤成型；

冷却拔模步骤包括：

H.进行自然冷却，胎模与干式料制成的工作层自动分层，将胎模拔出完成中间包的制作。

2.根据权利要求1所述的中间包制作工艺，其特征在于，所述的步骤A中清理中间包之前中间包的温度需降低至50℃以下，并且在清理之后的胎模四周表面涂上一层用水搅拌均匀的石墨粉。

3.根据权利要求1所述的中间包制作工艺，其特征在于，所述的步骤C中在进行包底施工时，水口座砖的内孔用物品塞住，防止包底施工时从水口座砖孔漏出干式料或是干式料流入水口内堵塞水口，干式料的高度高于水口座砖的上表面50～60mm，将水口座砖上口填平。

4.根据权利要求1所述的中间包制作工艺，其特征在于，所述的步骤E中向间隙倒料时沿中间包的侧壁不同位置均匀倒入，并用木棍或是小直径的振动棒沿胎模四周拖动，使材料充分排气从而致密。

5.根据权利要求1所述的中间包制作工艺，其特征在于，所述的步骤F中振动时间为15～20分钟。

6.根据权利要求1所述的中间包制作工艺，其特征在于，所述的步骤G中将中间包吊装至烘烤架上，烘烤时先点火，再开煤气，胎模温度控制在250～300℃之间，烘烤时间1.5～2小时。

7.根据权利要求1所述的中间包制作工艺，其特征在于，所述的步骤H中用行车将胎模拔起，让行车行至中间包正上方，防止将工作层损坏，拔模后取出水口座砖内孔中的物品，将水口清理干净。