[发明专利]贴片电阻及载带的检测装置

说明书

技术领域

本发明属于检测装置，尤其涉及贴片电阻及载带的自动化检测装置。

背景技术

贴片电阻所有制程完成后会进行包装并置于载带上形成带状物，包装中会带来碎料、混料、立料、反料、叠料、空料、跳料、料缺角、载带沾污、载带受损等现象，传统的方式是人工用显微镜通过肉眼来检测贴片电阻及载带的外观及缺陷，由于贴片电阻较小，载带较大，可能会导致品质不稳定、生产效率低下、被检外观精度不够，贴片电阻及载带外观及缺陷检测在整个制程中非常关健，外观缺陷检测没法保障，会直接影响成品产品的品质与功能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双相机布局设计的自动化的贴片电阻及载带的检测装置。

根据本发明的一个方面，提供一种贴片电阻及载带的检测装置，包括自动控制装置和产品检测工业相机，所述贴片电阻检测装置还包括载带检测工业相机，形成双相机布局设计。

在一些实施方式中，所述产品检测工业相机带有产品检测正光源。

在一些实施方式中，所述载带检测工业相机带有载带检测正光源。

在一些实施方式中，所述产品检测工业相机为高频工业相机，且能够自动改变倍率。

在一些实施方式中，所述载带检测工业相机为高精度工业相机。

在一些实施方式中，所述双相机布局下方设有支撑块，所述支撑块设有感应装置，所述感应装置连接自动控制装置。

由于产品的尺寸比较小，载带尺寸较大，用两个个工业相机分别做产品及载带的检测，分工明确，检测缺陷更全面。产品检测工业相机为高频相机，高频相机速度更快，提高设备的效率，可达到3000颗/每分钟；高频相机的缺点是相素低于30万，而载带检测中30万相素满足不了精度，所以载带检测工业相机选择高精度普通帧频的相机来检测。其有益效果是：本发明设备能有效检测出包装所带来的碎料、混料、立料、反料、叠料、空料、跳料、料缺角、载带沾污、载带受损等问题，取代传统人工检测，效率高，有效避免不良产品出货；可靠性高，双工业相机智能图像分析，具有工业级的可靠性能；最高能实现3000颗/秒的检测速度；据实际产品检测情况，软件自动生成产品品质报告和生产记录，对于产品研发和生产管理提供可靠重要的数据。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-产品检测工业相机，2-载带检测工业相机，3-产品检测正光源，4-载带检测正光源，5-支撑块，6-贴片电阻及载带。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明作进一步的说明。附图1示意性的显示了本发明贴片电阻及载带的检测装置，包括自动控制装置和产品检测工业相机1，所述贴片电阻检测装置还包括载带检测工业相机2，形成双相机布局设计。

优选的，所述产品检测工业相机1带有产品检测正光源3。

优选的，所述载带检测工业相机1带有载带检测正光源4。

优选的，所述产品检测工业相机1为高频工业相机，且能够自动改变倍率。

优选的，所述载带检测工业相机2为高精度工业相机。

优选的，所述双相机布局下方设有支撑块5，所述支撑块5设有感应装置，所述感应装置连接自动控制装置。

当支撑块5中的感应装置感应到贴片电阻及载带6后，将信号传递给自动控制装置，自动控制装置命令产品检测工业相机1和载带检测工业相机2启动，同时产品检测正光源3和载带检测正光源4开启，在产品检测工业相机1和载带检测工业相机2拍照检测的同时，光源发光，保证检测更清楚全面，检测的数据输送至自动控制装置形成报告记录。其中产品检测工业相机1为高频工业相机，且能够自动改变倍率，保证检测的速度快且拍照检测清晰，而载带检测工业相机2为高精度工业相机，保证其检测精度高，效果好。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。