[发明专利]球墨铸铁管管模淬火设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火设备零部件，具体涉及一种球墨铸铁管管模淬火设备。

背景技术

球墨铸铁管管模是用以生产不同尺寸金属水冷型球墨铸铁管的主要部件，管模在使用过程中要承受反复高温、高压、急冷急热等交变载荷应力的作用。尤其是管模内壁，在反复交变载荷应力的作用下，极容易产生疲劳裂纹而导致管模返修或报废，严重影响了管模的使用寿命，因此要求管模内壁必须具有较高的屈服强度和良好的冲击韧性。为达到这个目的，管模在调质淬火过程中必须快速均匀冷却，以提高管模内壁淬火过程马氏体或贝氏体转变量，减少铁素体的生成，提高管模淬硬层深度，改善管模硬度均匀性，尤其是大型管模内壁硬度，并进一步提高管模内壁的疲劳强度，以获得良好的使用性能。

目前，管模淬火冷却通常采用水冷方式，由于管模壁厚较小，为减少调质过程中产生的变形，一般采用井式炉进行加热、竖直入水淬火，装炉方式通常为下端料盘托底、内孔穿芯杆吊起，而这种方式在淬火水冷时，下端料盘的存在影响内孔进水流动速度，管模内孔里的芯杆与下端料盘会使内孔水温升高，从而使管模内壁淬火冷却强度不足与不均匀，影响内孔淬火的组织转变过程，使管模内壁硬度、强度不足，因此严重影响管模内孔的淬火质量，从而使管模使用寿命降低。

发明内容

本发明目的是提供一种球墨铸铁管管模淬火设备，能够解决淬火冷却时管模内壁冷却强度不够和冷却不均匀等质量问题。

为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：

一种球墨铸铁管管模淬火设备，包括吊环、吊杆、吊梁和卡环，吊杆一端与吊环可拆卸连接，吊杆另一端与吊梁连接；吊梁包括中间体、两个吊耳及连接中间体与吊耳的过渡体，中间体截面为矩形，过渡体截面为梯形结构；卡环位于吊梁下方，卡环为圆筒状结构，外壁对称设置有两个卡环吊耳，内部沿圆周方向设置有多个凸台体，卡环与管模上端的承口斜台相配合；卡环吊耳与吊耳之间连接为一体。

上述球墨铸铁管管模淬火设备优选方案，其还包括有两挂板，挂板上设有上安装孔和下安装孔，上安装孔与吊耳连接，下安装孔与卡环吊耳与连接。

上述球墨铸铁管管模淬火设备优选方案，挂板为矩形板。

上述球墨铸铁管管模淬火设备优选方案，吊杆与吊环通过插板连接。

本发明的有益效果：

结构简单，成本低廉，操作简便，管模内孔不需要芯杆，淬火时可以保证内孔水流通畅，管模内壁淬火冷却强度高，硬度、强度均匀，产品可以获得优良的综合力学性能与使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为挂板结构示意图。

图3为卡环结构示意图。

图中1吊环、2插板、3吊杆、4吊梁、5挂板、6卡环、7管模、8空隙、4-1中间体、4-2过渡体、4-3吊耳、5-1上安装孔、5-2下安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

一种球墨铸铁管管模淬火设备，包括吊环1、吊杆2、吊梁4和卡环6，吊杆2一端与吊环1可拆卸连接，吊杆2另一端与吊梁4连接；吊梁4包括中间体4-1、两个吊耳4-3及连接中间体4-1与吊耳4-3的过渡体4-2，中间体截面为矩形，过渡体4-2截面为梯形结构；卡环6位于吊梁4下方，卡环6为圆筒状结构，外壁对称设置有两个卡环6吊耳，内部沿圆周方向设置有多个凸台体，卡环6与管模7上端的承口斜台相配合，卡环6与管模7之间形成多个空隙8；卡环吊耳6-1与吊耳4-3之间连接为一体。

本实施例中，还包括有两挂板5，挂板5为矩形板，挂板5上设有上安装孔5-1和下安装孔5-2，上安装5-1孔与吊耳4-3连接，下安装孔5-2与卡环吊耳6-1连接。

本实施例中，吊杆2与吊环1通过插板2连接。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。