[发明专利]可拆卸钻头

说明书

技术领域

本发明涉及采矿设备领域，具体为可拆卸钻头。

背景技术

在采矿设备中，钻头是很重要的组件，钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。现有的钻头主要包括麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻、空心钻等。

挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。

钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

现在的钻头都是一体的，当钻头的刃部损坏或者磨损时，钻头基本就报废了，这种情况造成了极大的资源浪费，也为采矿工作增加了不少成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供可拆卸钻头，采用模块化思维，一体化钻头分成可拆卸的钻刃、钻肩、钻柄三部分，当其中一部分损坏时可以单独更换，在钻柄内部空间中放置备用钻刃，使用更加方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

可拆卸钻头，其包括，钻刃1，第一安装孔2，钻肩3，刀翼4，第二安装孔5，钻柄6，固定孔7，备用钻刃8，固定套环9，固定轴10，外螺纹11。

所述钻肩3上部设置有第一安装孔2，所述钻刃1穿过第一安装孔2与钻肩3固定连接，所述钻肩3外表面设置有若干刀翼4，所述钻肩3底部设置有第二安装孔5，所述第二安装孔5内部设置有固定套环9，所述钻肩3与固定套环9固定连接，所述固定套环9与固定轴10一端固定连接，所述固定轴10另一端外表面设置有外螺纹11，所述钻柄6顶端设置有固定孔7，所述固定孔7前端内表面设置有内螺纹，所述固定孔7内部设置有备用钻刃8，所述固定轴10另一端与钻柄6螺纹连接。

所述刀翼4为弧形凸起刀刃。

所述刀翼4上设置有聚晶齿。

所述刀翼4等距离分布，数量为8-12个。

所述钻柄6底端外表面设置有外螺纹。

所述固定套环9为由可压缩弹簧组成的套环。

本发明的有益效果

1、提供模块化的钻头，降低采矿成本；

2、钻头可拆卸成几部分，使用方便；

3、配备备用钻头，可以使采矿设备连续工作；

4、扩大切削面积，提高采矿效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

针对上述问题，本发明的目的是提供可拆卸钻头，采用模块化思维，将传统的一体化钻头分成可拆卸的钻刃、钻肩、钻柄三部分，当其中一部分损坏时可以单独更换，在钻柄内部空间中放置备用钻刃，使用更加方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

可拆卸钻头，其包括，钻刃1，第一安装孔2，钻肩3，刀翼4，第二安装孔5，钻柄6，固定孔7，备用钻刃8，固定套环9，固定轴10，外螺纹11。

所述钻肩3上部设置有第一安装孔2，所述钻刃1穿过第一安装孔2与钻肩3固定连接，所述钻肩3外表面设置有若干刀翼4，所述钻肩3底部设置有第二安装孔5，所述第二安装孔5内部设置有固定套环9，所述钻肩3与固定套环9固定连接，所述固定套环9与固定轴10一端固定连接，所述固定轴10另一端外表面设置有外螺纹11，所述钻柄6顶端设置有固定孔7，所述固定孔7前端内表面设置有内螺纹，所述固定孔7内部设置有备用钻刃8，所述固定轴10另一端与钻柄6螺纹连接。