[发明专利]新型绿篱机刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型绿篱机刀。

背景技术

现有的绿篱机包括下刀片、上刀片、下偏心轮、上偏心轮、位于下偏心轮下方的圆形挡板、位于上、下刀片之间的圆形隔板、位于上偏心轮上方的齿轮、穿过圆形挡板、下偏心轮、上偏心轮、圆形隔板、并固定至齿轮的销钉，该刀片连接结构使刀片更换的步骤相当繁琐，更换刀片需要耗费较长时间，严重降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型绿篱机刀，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：新型绿篱机刀，包括齿轮箱、从动齿轮和两组刀片单元，所述从动齿轮中心处具有中心轴，所述两组刀片单元分别设置于所述从动齿轮的两侧；

所述刀片单元包括偏心轮、偏心轮装配环、连接板、L型接板、安装挡板和刀片，所述偏心轮固定于所述从动齿轮上，所述中心轴即为所述偏向轮的旋转轴，所述偏心轮能进入所述偏心轮装配环内，所述偏心轮装配环固定于所述连接板的下沿，所述连接板的上沿固定于所述L型接板上水平板的边沿，所述L型接板竖直板的上沿与所述刀片固定；所述安装挡板上具有轴孔，所述中心轴能穿过所述轴孔，所述安装挡板和所述偏向轮上均具有安装孔，所述安装挡板和所述偏心轮之间通过穿过所述安装孔的螺栓固定；

两组所述刀片单元与所述从动齿轮连接后，所述刀片在所述L型接板的作用下其间隙小于所述从动齿轮的厚度；

所述齿轮箱内具有主动齿轮体，所述齿轮箱的上端面为开放面，所述齿轮箱的上沿处具有分别对应于所述中心轴两端部的支撑槽，所述支撑槽的上端面上具有压板，所述压板与所述支撑槽的上端面之间通过螺栓固定，所述中心轴的两端能进入所述支撑槽内，此时所述主动齿轮体与所述从动齿轮啮合。

进一步，还包括隔板体，所述隔板体位于其中一个所述刀片上，所述隔板体固定于该所述刀片与另一个所述刀片相对的面上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，简化了刀片的装配程序，降低了转配难度，实现了刀片的快速更换，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构爆炸示意图;

图中：1-从动齿轮；2-刀片；3-L型接板；4-连接板；5-偏心轮装配环；6-安装挡板；7-偏心轮；8-中心轴；9-轴孔；10-安装孔；11-隔板体；12-齿轮箱；13-支撑槽；14-压板。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种新型绿篱机刀，包括齿轮箱12、从动齿轮1和两组刀片单元，从动齿轮1中心处具有中心轴8，两组刀片单元分别设置于从动齿轮1的两侧；

刀片单元包括偏心轮7、偏心轮装配环5、连接板4、L型接板3、安装挡板6和刀片2，偏心轮7固定于从动齿轮1上，中心轴8即为偏向轮的旋转轴，偏心轮7能进入偏心轮装配环5内，偏心轮装配环5固定于连接板4的下沿，连接板4的上沿固定于L型接板3上水平板的边沿，L型接板3竖直板的上沿与刀片2固定；安装挡板6上具有轴孔9，中心轴8能穿过轴孔9，安装挡板6和偏向轮上均具有安装孔10，安装挡板6和偏心轮7之间通过穿过安装孔10的螺栓（图中未示）固定；

两组刀片单元与从动齿轮1连接后，刀片2在L型接板3的作用下其间隙小于从动齿轮1的厚度；

齿轮箱12内具有主动齿轮体（图中未示），齿轮箱12的上端面为开放面，齿轮箱12的上沿处具有分别对应于中心轴8两端部的支撑槽13，支撑槽13的上端面上具有压板14，压板14与支撑槽13的上端面之间通过螺栓固定，中心轴8的两端能进入支撑槽13内，此时主动齿轮体与从动齿轮1啮合。

使用时，由于偏心轮7与从动齿轮1已经固定了，从而简化了原有结构中偏心轮和齿轮的装配，从动齿轮1位于刀片单元之间起到支撑的作用，刀片2通过安装挡板6与从动齿轮1连接，L型接板3的作用是抵消从动齿轮1的厚度，使刀片2相互靠近，达到相互配合切割的目的。刀片单元装配之后将中心轴8放入齿轮箱12上的支撑槽13，安装压板14，使从动齿轮1与主动齿轮体连接，输入动力，更换刀片时只需拆掉安装板6即可实现快装快换，省去了原有结构中齿轮、偏心轮、隔板相互连接对准的麻烦，方便实用。此外由于从动齿轮1位于刀片2之间，因此其对刀片的传动力很均匀，刀片之间的运行更加稳定均匀，使切割效果更好。

还包括隔板体11，隔板体11位于其中一个刀片2上，隔板体11固定于该刀片2与另一个刀片2相对的面上，隔板体11起到增加刀片2之间间隙的作用，避免刀刃之间的相互碰撞，延长刀片2的使用寿命。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。