[发明专利]滑动夹头及激光切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动夹头及激光切管机。

背景技术

从目前切管机的机械结构来看，不论哪一种机械结构加工管材，最后都会出现一个材料夹持的剩余料头，其料头的长度由滑动夹头的轴向设计厚度成正比，市场上目前的做法有两种情况，一是将常规6m长度的管材一次性装夹，加工完成后出现一个料头，还有一种情况是用3m规格长度的管材进行加工，如果用3m长度的型材。那就相当于6m长的型材出现两个料头，其他的切管机最后的剩余料头都不会小于400mm。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滑动夹头及激光切管机，它能大幅节省工料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

滑动夹头，包括：第一轴承座、深沟球轴承、第一滚芯、连接柱、联动外盘、联动内盘、滚套、滚套轴、滑架、燕尾槽滑座、蜗杆轴承座、蜗轮轴、蜗杆、蜗轮、齿轮、蜗杆套、弧形齿条、变径支架；所述第一滚芯通过深沟球轴承固定在第一轴承座内，第一滚芯内设有两对错位设置的变径支架，变径支架的内侧通过滚套轴设置滚套，所述变径支架通过滑架在燕尾槽滑座内滑动；所述第一滚芯内设有通过连接柱连接的联动外盘和联动内盘，联动外盘和联动内盘上设有弧形槽，滑架上设有能够在弧形槽内滑动的滑动轴；所述第一滚芯上还设有蜗杆轴承座和蜗轮轴，并通过蜗杆套固定蜗杆，蜗杆与蜗轮轴上的固定的蜗轮配合，蜗轮通过齿轮带动弧形齿条，进而带动联动外盘或联动内盘转动。

作为本发明的进一步改进，所述第一轴承座外设有外罩。

所述深沟球轴承通过轴承外挡圈和轴承内挡圈固定在第一轴承座内。

所述联动外盘远离连接柱的一侧还设有挡盖。

所述滚套通过深沟球轴承和挡片设置在滚套轴上。

所述蜗杆套通过深沟球轴承固定在蜗杆轴承座上。

所述蜗轮轴通过深沟球轴承固定。

所述变径支架通过垫块和垫块压片与滑架固定。

1、滑架在燕尾槽滑座内滑动，完成对称变径动作，完全区别于旋转夹头，两组对称的错位滑架同时向内或向外滑动，取决于联动盘，两片联动盘上开有对称鸳鸯槽(弧形槽)，联动盘的转动，会带动滑架的滑动轴在鸳鸯槽内一起联动，完成了两组滑架的联动。又由于两组滑架错位安装，在变径滑动时互不干涉，滑架上装有滑轮(滚套)，使工件在被夹持状态，还可做X轴向移动。两组带鸳鸯槽的联动盘，依靠8个连接柱连成一体，形成整体联动。

2、两组联动盘中间依靠连接柱连接成整体，这样就使得两组联动盘中间有足够的空间容纳第二组滑架，只有滑架错位安装，才可以形成夹持变径时互不干涉。

3、滑架依靠联动盘转动使滑架位移，产生径向移动，联动盘的转动依靠锁紧机构的蜗轮蜗杆机构，既能使联动盘转动，也可止锁联动盘，满足了转动止锁双重功能。

4、本机构选用两盘深沟球轴承并排使用的目的是，利用该轴承的轴向厚尺寸较薄的特点，这就把夹头的总设计厚度控制理想尺寸范围之内，因为夹头的厚度直接关系到剩余料头的长度。

5、滑动夹头核心功能是保证工件的中心定位和夹持滑动，使整机X、Y、Z三轴联动时准确的执行于设定程序，满足设定结果。

本发明还提供了一种激光切管机，包括机架，机架上设有X轴直线滑道，X轴直线滑道上设有能够在其上滑动的旋转夹头，旋转夹头中心设有供工件穿过通孔，所述X轴直线滑道的一端设有滑动夹头，所述滑动夹头上设有激光头。

所述旋转夹头由夹头旋转驱动机构带动进行旋转。

所述旋转夹头在X轴直线滑道上滑动由X轴行走驱动机构带动。

激光头能在Y轴、Z轴上移动。

所述机架上还设有操作台或控制柜。

本激光切管机适用于200mm以下，30mm以上各种类型的管材切断，异形体，异形孔等各种特殊要求的加工。

1、旋转夹头为四爪自动对中旋转夹头，最大可装夹200mm，最小可装夹30mm的管材，旋转夹头X轴向为通孔，型材可穿过旋转夹头，装夹在6m长度的2/6的位置，或是中间位置。工件可随旋转夹头一起旋转，旋转动力来自于夹头旋转驱动机构，工件做360度旋转，还可无限度的沿一个方向旋转，其优点是消除换向旋转的停车惯量。