[发明专利]旋转夹头及激光切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转夹头及激光切管机。

背景技术

目前不论是激光切管机，还是其他形式的切割机，旋转夹头采用各型车床通用的四爪夹头，这种夹头通孔直径是按机床空心轴设计的，孔径大小不能完全满足切管机管径变化的需求，再加上自动化控制线路，气路与旋转夹头的连接需要，只能将夹头设计为盲孔，这样一来，势必造成工件在装夹的过程中，只能夹住工件的端头，无形中将设备的机体增大到能容纳一根常用型材长度之外，这只是其一，另外，普通车床四爪夹头都不能自动对中，工件安装时间远远大于一根管材的切割加工时间，其三是，夹头旋转角度不能大于360度，一但无限的旋转，气路，或是线路，只能解决一种旋转连接问题，这就造成夹头的旋转角度只能在360度的范围内。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种四爪自动对中旋转夹头及激光切管机，极大的提升了管材加工作业速度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

旋转夹头，包括：轴承座、圆柱滚子轴承、滚芯、锁盘、卷簧、夹爪块、第一销轴、夹爪垫、第二销轴、止动锁；所述滚芯通过圆柱滚子轴承固定在轴承座内，滚芯内设有供工件穿过的通孔；夹爪块后端固定在滚芯的前端，并以第二销轴为轴心旋转，所述第二销轴为滚芯和夹爪块的铰接轴，所述第二销轴上设有保持夹爪块外张的卷簧，所述夹爪块的前端通过第一销轴与夹爪垫铰接；锁盘与滚芯螺纹连接，通过锁盘与滚芯的相互运动带动夹爪块沿第二销轴转动；所述轴承座上设有能够将轴承座和滚芯固定连接的止动锁。

作为本发明的进一步改进，所述轴承座底部设有底板。

所述轴承座上还设有旋盖式油杯。

所述轴承座一侧还设有拖链支架。

所述第一销轴、第二销轴分别用第一轴用弹性挡圈和第二轴用弹性挡圈固定。

所述轴承座后端通过同步轮压圈和挡套固定有同步轮。

所述轴承座上设有轴承压圈。

所述锁盘上设有搬手孔。

1、整个旋转滚芯被圆柱滚子轴承牢固定位，并能受控旋转，圆柱滚子轴承的外圈受轴承座定位，轴承座可以与整理机的直线滑道的四个滑块相连，夹头在自转的前提下还能延直线滑道作X向的直线运动，实现了旋转夹头所要满足的旋转行走功能。

2、四个夹爪块固定在滚芯的前支架上，并以销轴为轴心旋转，受卷簧弹力作用，夹爪块始终向轴线外侧张开，锁盘与滚芯为螺纹连接，当锁盘旋转时，会使锁盘前进或后退，这就使夹爪块绕销轴转动，压紧工件或松开工件，夹爪垫与夹爪块销轴连接，使得夹爪垫的夹持平面始终平行于工件的被夹持平面。

3、锁盘外圈设计有直径20mm搬手孔，便于锁盘的转动，类是车床夹头搬手孔，当锁盘转动时，必须放下止动锁，使滚芯与轴承座固定成一体。止动锁在拨出时，旋转90度角，为开锁状态，并在内套弹簧的作用下保持开锁状态不会因震动弹回到自锁槽。

4、夹头最大可装夹200mm最小可装夹30mm管材，变径范围可在200-30之间调节，当装夹椭圆、矩形和异形管材时，可在其中一组夹头的对称夹爪上加装10mm、15mm、20mm、30mm，不同厚度的垫块，调整夹爪半径差值即可解决不等边或不等径的装夹问题。

本发明还提供了一种激光切管机，包括机架，机架上设有X轴直线滑道，X轴直线滑道上设有能够在其上滑动的旋转夹头，旋转夹头中心设有供工件穿过通孔，所述X轴直线滑道的一端设有滑动夹头，所述滑动夹头上设有激光头。

所述旋转夹头由夹头旋转驱动机构带动进行旋转。

所述旋转夹头在X轴直线滑道上滑动由X轴行走驱动机构带动。

激光头能在Y轴、Z轴上移动。

所述机架上还设有操作台或控制柜。

本激光切管机适用于200mm以下，30mm以上各种类型的管材切断，异形体，异形孔等各种特殊要求的加工。

1、旋转夹头为四爪自动对中旋转夹头，最大可装夹200mm，最小可装夹30mm的管材，旋转夹头X轴向为通孔，型材可穿过旋转夹头，装夹在6m长度的2/6的位置，或是中间位置。工件可随旋转夹头一起旋转，旋转动力来自于夹头旋转驱动机构，工件做360度旋转，还可无限度的沿一个方向旋转，其优点是消除换向旋转的停车惯量。