[发明专利]增容缓冲强力抗冲击双伸缩立柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种增容缓冲强力抗冲击双伸缩立柱，具体地说是一种用于煤矿地下采煤工作面支护的液压支架的强力抗冲击立柱（空气室增容双伸缩立柱或涨套增容双伸缩立柱）。

背景技术

随着采煤机械化的发展和能源战略，浅埋深煤层液压支架、深部复杂煤层液压支架、坚硬顶板液压支架、特厚煤层大采高工作面液压支架使用的越来越多。影响煤层开采安全的关键技术之一是工作面顶板和采空区上覆岩层垮落对液压支架的强力冲击，制约液压支架抗冲击性能的关键动力元件是抗冲击立柱。现有的常规立柱的的抗冲击性能较差，当工作面显现强力的冲击载荷时，易造成立柱涨缸、密封失效、甚至爆裂或折断等严重损害，危害工作面安全。为了确保采煤的安全，必须提高立柱的抗冲击性能，满足安全采煤的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全可靠、结构简单、具有良好强力抗冲击作用的双伸缩立柱。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

方案一：一种空气室压缩增容式强力双伸缩抗冲击立柱，其包括外缸、中缸、活柱，在外缸的侧壁上设有旁路安全阀；在活柱的内部设置一封顶圆柱筒，在封顶圆柱筒的顶部开有通液圆孔，可以通过降活柱的压力液；在封顶圆柱筒的下部用空气活塞隔离出空气室，空气活塞连接液体杆，液体杆用液体活塞隔离液体；在液体活塞和空气活塞之间有隔离套；液体活塞用固定套和弹性单圈固定在在封顶圆柱筒下部。在液体杆的空气室端部安装有气体单向阀，在液体杆的液体一端安装有螺堵；

方案二：一种弹性涨筒增容式强力抗冲击双伸缩立柱，其包括外缸、中缸、活柱；在活柱的内部设置一封顶弹性圆柱筒，封顶圆柱筒的开口端固定在活柱活柱底上；在外缸的侧壁上设有旁路安全阀。

上述的抗冲击双伸缩立柱，所述的旁路安全阀接口是在外缸壁旁侧用紧贴外外缸壁蛇形圆管联结外缸的下腔，圆管上部与设在外缸中下部的安全阀接口相连，旁路安全阀接口放置在±40度～±45度的范围内。

本发明的优点与效益：

本发明所述的涨筒增容式强力抗冲击双伸缩立柱，在立柱受到冲击作用时，由于中缸下腔液体与涨筒中液体相连，涨筒中液体受压使涨筒弹性膨胀增加容液体积而吸收冲击能量，而一般的双伸缩立柱无此涨筒的缓冲作用，所以可明显的减小冲击载荷，有效的保护立柱的安全。

本发明所述的空气室压缩增容式强力双伸缩式抗冲击立柱，在立柱受到冲击作用时，由于空气室的空气被压缩引起空气活塞移动，空气活塞带动液体杆移动；使液压腔体积增大而吸收冲击能量实现缓冲，所以可明显的减小冲击载荷，有效的保护立柱的安全。

本发明由于在活柱内部增加了空气室或者是涨筒，在有效实现缓冲降低冲击载荷的同时不改变双伸缩立柱的进回液通道，避免为了缓冲在中缸壁上钻深孔的困难，明显改善了加工工艺性能。

本发明大限度的增大了安全阀的通流截面和流程，减小了液体的流动阻力，保护了立柱冲击时的安全。

本发明大限度提高了立柱冲击时的安全，提高了立柱的可靠性，特别适用于冲击地压大的液压支架。

附图说明

图1为本发明实施例1空气室增容强力双伸缩抗冲击立柱结构示意图。

图2为本发明实施例1空气室增容强力双伸缩抗冲击立柱空气室增容缓冲部分的放大图。

图3为本发明实施例2涨筒增容式强力双伸缩抗冲击立柱结构示意图。

具体实施方案

实施例1：

如图1所示，一种空气室增容强力抗冲击双伸缩立柱，其包括外缸1、中缸2、活柱3和设置在活柱内部的空气缸4；所述的空气缸一端支撑在活柱的柱头圆柱面D，另一端支撑在柱底的圆柱面G，用焊缝B将空气缸与活柱底焊牢；所述的空气缸由圆筒401和402用焊缝A焊牢，在圆筒401的末端开有圆孔B，圆孔B由402与空气室隔离；通过圆孔B将12的进液口、E、F和中缸的上腔联通。

如图2所示，所述的空气活塞6上装有外部密封602和导向环601以实现空气的密封和导向；所述的液压杆9用螺纹与空气活塞6连接，其上装有密封901和单向进气阀5和螺塞11，螺塞11上装有密封111，以便装配后向空气室充入一定压力的压缩空气，充气后用螺塞11密封，以防压力液体进入空气室；所述的液压活塞8的外部设有密封803,内部设有密封801和导向环802；液压活塞8和空气活塞6之间用隔离套7隔离；液压活塞8用固定套管10和弹性挡圈12轴向固定。

如图1中P-P剖面所示，所述外缸1的外缸壁上设有旁路安全阀接口H，在接口H上可以联接安全阀。

实施例2