[发明专利]一种管材收料装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材生产加工辅助设备技术领域，具体涉及一种管材收料装置。

背景技术

管材通过相应的机器设备制作出来的时候，会经过这一收集装置，此收集装置能通过前面制作设备设定的长度进行切割的时候，能够自动通过气压缸进行推顶，然后将前面的管材滚落到下面进行收集。管材在生产后期，为了保护管材的表面，都会进行套袋，就是用一层塑料袋将整个管材套住，然后再进行销售。传统的套袋都是在管材制作好之后，有专门的人工，进行套袋，这样使得整个工时会延长很多，同时还会很浪费大量的人力和物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材收料装置，以解决现有管材套袋采用人工而导致工时长、生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种管材收料装置，包括固定架和安装在固定架上的接料台，所述接料台上设有环形上料腔体，所述环形上料腔体连接有收料卡盘，所述收料卡盘内依次设有上胶滚轴、挤压滚轴和集管器，集管器内放置有塑料薄膜，所述集管器后端的出料口位置设有切割刀，所述收料卡盘的下方设有传动链和动力轮，所述传动链连接收料卡盘。

本基础方案的原理和优点为：在管材的生产后期，首先将待套袋的管材放入环形上料腔体中，并进入收料卡盘内，传动链和动力轮带动收料卡盘转动并配合挤压滚轴逐段抽出管材，抽出的管材最终进入集管器中，在此过程中，收料卡盘内的上胶滚轴对管材的端部涂胶，使得管材能随收料卡盘一起移动，并最终通过挤压滚轴将管材送入集管器中，集管器内放置的塑料薄膜对管材进行薄膜套装，当管材从集管器后端的出料口出来时，可通过切割刀将塑料薄膜切断，从而实现在管材移动的过程中自动将塑料薄膜套上，这样既能节约大量的人力物力，还减少了整个工序的时长，提高了生产效率。

在基础方案上的优选方案1为，所述挤压滚轴为四个，且挤压滚轴围绕收料卡盘的圆周均匀分布，结构布置合理。

在优选方案1上的优选方案2为，所述上胶滚轴上均匀设有涂料口，使其涂胶均匀，便于后续塑料薄膜包覆均匀美观。

在基础方案上的优选方案1为，所述上胶滚轴上连接有伸缩气缸，控制上胶滚轴的上下运动，可以根据需要，灵活调节在管材上涂抹胶的多少。

附图说明

图1是本发明一种管材收料装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架1，接料台2，环形上料腔体3，收料卡盘4，上胶滚轴5，挤压滚轴6，集管器7，涂料口8，伸缩气缸9，切割刀10，传动链11，动力轮12。

实施例基本如附图1所示：一种管材收料装置，包括固定架1和安装在固定架1上的接料台2，接料台2上设有环形上料腔体3，环形上料腔体3连接有收料卡盘4，收料卡盘4内依次设有上胶滚轴5、挤压滚轴6和集管器7，挤压滚轴6为四个，且挤压滚轴6围绕收料卡盘4的圆周均匀分布，上胶滚轴5上均匀设有涂料口8，且上胶滚轴5上连接有伸缩气缸9，集管器7内放置有塑料薄膜，集管器7后端的出料口位置设有切割刀10，收料卡盘4的下方设有传动链11和动力轮12，传动链11连接收料卡盘4。

工作时，在管材的生产后期，首先将待套袋的管材放入环形上料腔体3中，并进入收料卡盘4内，传动链11和动力轮12带动收料卡盘4转动并配合挤压滚轴6逐段抽出管材，抽出的管材最终进入集管器7中，在此过程中，收料卡盘4内的上胶滚轴5对管材的端部涂胶，使得管材能随收料卡盘4一起移动，并最终通过挤压滚轴6将管材送入集管器7中，集管器77内放置的塑料薄膜对管材进行薄膜套装，当管材从集管器7后端的出料口出来时，可通过切割刀10将塑料薄膜切断，从而实现在管材移动的过程中自动将塑料薄膜套上，这样既能节约大量的人力物力，还减少了整个工序的时长，提高了生产效率。

挤压滚轴6为四个，且挤压滚轴6围绕收料卡盘4的圆周均匀分布，结构布置合理，上胶滚轴5上均匀设有涂料口8，使其涂胶均匀，便于后续塑料薄膜包覆均匀美观，上胶滚轴5上连接有伸缩气缸9，控制上胶滚轴5的上下运动，可以根据需要，灵活调节在管材上涂抹胶的多少。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。