[发明专利]一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，按重量计所述用于曲轴的球墨铸铁的各成份含量分别为：C:3.726-4.518%，Si：2.320-2.680%，Mn：0.028-0.035%，P：0.080-0.126%，S：0.014-0.037%，Cu：0.008-0.012%，Cr：0-0.150%，Mo：0.310-0.452%，Ni：0-0.016%，Nb：0.056-0.082%，Ti：0.028-0.040%，Mg：0.018-0.032%，Ce：0.040-0.060%，Ta：0.086-0.102%，V：0-0.002%，Fe：91.656-93.286%；

制备方法具体包括以下步骤：

（1）原料熔炼，选用低硫、低锰、低硅、低磷的废钢，低硫、低磷的生铁，低硫的焦炭，回炉废铁，锡炉渣，铁矿渣为原料，上述原料以1：5.8：0.8:1.5:0.6:0.3的重量比打包成型，并通过电路熔化，待所配原料全部熔化后，取样进行成分检测，添加相应原料将成分调整成上述要求即可；

（2）球化处理，在铁水温度升至1420-1450℃，将铁水加入球化包，在球化包一侧加入质量为铁水质量的1.4-1.8%的球化剂，处理15分钟后，加入集渣剂进行扒渣处理；

（3）第一次孕育处理，扒渣处理后，将温度保持在1450-1500℃，加入第一孕育剂加入球化包内，加入量为铁水质量的0.8-1.2%，同时撒入0.08-0.12%的增碳剂，处理40-60秒；

（4）第二次孕育处理，加热使铁水温度升至1500-1580℃，在铁水中加入第二孕育剂，加入量为铁水质量的0.3-0.5%，孕育时间为20-40秒，反应完毕后迅速加入集渣剂扒渣；

（5）浇铸，扒渣后直接浇铸，浇铸时间为8-10分钟，完成后即得产品。

2.如权利要求1所述一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球化剂成分的质量百分比为：Si：42-47%，Sb：0.5-0.8%，Ti：0.3-0.6%，Mg：6-8%，Al：0.2-0.3%，Re：0.6-0.8%,Ca:2-4%,余量为铁以及不可避免的微量元素。

3.如权利要求1所述一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述集渣剂的成分的质量百分比为：Si：65-72%，Al：8-10%，Ca：0.6-0.8%，K：2.4-4%，余量为铁和不可避免的微量元素。

4.如权利要求1所述一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述集渣剂在步骤（2）中的添加量为：0.08-0.13%，在步骤（2）中的添加量为：0.05-0.07%。

5.如权利要求1所述一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述第一孕育剂的成分的质量百分比为：Si：45-52%，Ba：2-3.5%，余量为铁和不可避免的微量元素；第二孕育剂为的成分的质量百分比为：Si：55-65%，Ba：3.8-4.5%，余量为铁和不可避免的微量元素。

6.一种用于曲轴的球墨铸铁，其特征在于，按重量计所述用于曲轴的球墨铸铁的各成份含量分别为：C:3.726-4.518%，Si：2.320-2.680%，Mn：0.028-0.035%，P：0.080-0.126%，S：0.014-0.037%，Cu：0.008-0.012%，Cr：0-0.150%，Mo：0.310-0.452%，Ni：0-0.016%，Nb：0.056-0.082%，Ti：0.028-0.040%，Mg：0.018-0.032%，Ce：0.040-0.060%，Ta：0.086-0.102%，V：0-0.002%，Fe：91.656-93.286%。