[发明专利]一种热硬化发泡型底涂胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种底涂胶，尤其涉及一种作用于汽车底盘和车轮罩的热硬化发泡型底涂胶及其制备方法。

背景技术

一般来说，大部分汽车地盘和车轮罩表面涂抹底涂胶，起到防水、防石击、防锈、降低噪音的作用，底涂胶在中涂涂料喷涂前涂抹，经胶预烘干→中涂→面漆烘箱烘烤后完成硬化反应。

原有底涂胶烘干后密度较高，增加了车体重量，汽车厂为了达到降低车身重量的目的，采用发泡底涂胶，产品涂抹比传统底涂胶薄，经过40％发泡达到与传统底涂胶同样的效果，在保证性能的前提下降低了自重，从而达到降低车身重量的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种符合汽车厂的工艺改动要求，达到降低车身重量的热硬化发泡型底涂胶。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热硬化发泡型底涂胶,由PVC树脂、填充剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、吸湿剂、发泡剂、稳定剂组成，按质量百分含量计其具体组成为：PVC共聚树脂20～35％、填充剂15～30％、增塑剂25～40％、分散剂4～8％、增粘剂1～15％、吸湿剂2～10％、发泡剂0.4-0.8％、稳定剂1～5％；

所述的发泡剂为微球发泡剂。

一种热硬化发泡型底涂胶，按质量百分含量计其优选组成为：PVC均聚树脂5～15％、PVC共聚树脂5～15％、PVC掺混树脂2～5％、填充剂15～30％、增塑剂25～40％、分散剂4～8％、增粘剂1～15％、吸湿剂2～10％、微球发泡剂0.4-0.8％、稳定剂1～5％。

关于所述底涂胶的各组成成分说明如下：

所述的PVC树脂的作用，使产品具有强力弹性及韧性，涂抹于钢板连接部位，起防水，防石击，防锈，降低噪音的作用，在全成分中质量百分含量20～35％,若含量低于20％会有强度及韧性降低,防水、防锈、降低噪音作用低下的问题发生，若含量高于35％会发生涂抹脱离问题。本发明中的PVC树脂是糊树脂，糊树脂可以单独使用共聚树脂，或者5～15％的均聚树脂、5～15％的共聚树脂、2～5％的掺混树脂混合使用。

所述的填充剂为重钙，是无涂层重钙和/或涂层重钙。重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料。填充剂的作用是提高作业性，防流淌，维持强度均匀，全成分中适当质量百分含量15～30％，若含量低于15％会发生流淌问题，若含量超过30％会有PVC弹性降低及涂膜开裂问题。

所述的吸湿剂为无涂层氧化钙，适当质量百分含量是2～10％，若含量低于2％，因外部湿气的侵入硬化时会有气泡产生问题，若含量超过10％会有白化及开裂现象发生。

所述的增塑剂的作用是增加PVC树脂的塑性，赋予涂抹作业性及硬化时PVC具有韧性及弹性。全成分中适当质量百分含量20～35％，若含量低于25％会有黏度过高，作业性低下问题发生，若含量高于35％会有黏度过低，流淌现象及强度低下问题发生。所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯。

所述的增粘剂的作用是使产品能附着于钢板上的附着性，并且提高产品的内聚力。适当质量百分含量是1～15％，若含量低于1％会有附着力不良内聚力低下问题发生，若含量高于15％会使产品强度过大导致涂膜开裂问题。上述增粘剂为无锡盛意合成材料有限公司生产的改性聚酰胺产品(SY-533).

所述的稳定剂质量百分含量1～5％，若含量低于1％做耐热性时PVC会有黄变问题发生，若含量超过5％会有附着力低下问题发生，所述的稳定剂选用氧化锌，或者也可以选用含铅化合物。

所述的分散剂的作用是提高产品的操作性，全成分中的适当质量百分含量4～8％，若含量低于4％会有操作性作业性不良问题发生，若含量高于8％会有固体份过低问题发生。所述分散剂选用沸点在140℃-310℃的碳氢化合物。

所述的发泡剂质量百分含量0.4-0.8％，若含量低于0.4％发泡效果达不到客户要求，若若含量高于0.8％会有发泡率过高，从而导致抗石击性及产品的剪切强度下降。所述的发泡剂为日本松本油脂制药株式会社生产的F-78KD微球发泡剂。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种热硬化发泡型底涂胶的制备方法。

为解决第二个就技术问题，所采用的技术方案是：一种热硬化发泡型底涂胶的制备方法，其步骤为：