[发明专利]串列电弧焊接方法、串列电弧焊接装置以及串列电弧焊接系统

说明书

本发明的目的在于，在角焊接中，抑制为了获得适当的焊透与良好的焊道外观所需的作业时间以及焊接材料的使用量。串列电弧焊接系统(1)使用先行电极(13)以及在与焊接行进方向相反的方向上与先行电极(13)分离配置的后行电极(14)，对将平板与立板对接而成的接缝进行角焊接。在先行电极(13)与后行电极(14)之间设置预先确定的极间距离。另外，后行电极(14)配置为在平板上向相对于焊接行进方向垂直的方向错开，使得后行电极(14)与立板的距离比先行电极(13)与立板的距离长。此外，先行电极(13)与平板所成的焊炬角度被保持为比后行电极(14)与平板所成的焊炬角度小。

技术领域

本发明涉及串列电弧焊接方法、串列电弧焊接装置以及串列电弧焊接系统。

背景技术

作为对例如在桥梁等中使用的构造物进行的焊接，有时对使平板与立板对接而成的接缝进行角焊接。图11是示出角焊接时的立板以及平板的一例的图。在图11所示的例子中，作为立板而使用钢底板用U型钢(以下，称作U槽)，作为平板而使用盖板。在此，在作为立板的U槽以及作为平板的盖板的角焊接中，从作业性考虑难以从U槽的内侧进行焊接，因而从U槽的外侧进行焊接。

并且，在该角焊接中，为了抑制在角焊缝的根部产生疲劳龟裂，着眼于应力集中的缓和而确保恒定的焊透是有效的。在作为日本的与桥梁、高架道路等相关的技术基准而确定的道路桥梁说明书中，要求确保焊透，使得将U槽的板厚设为100％的情况下的焊透深度的比例、即相对于板厚而熔融金属(是焊接部的一部分，在焊接中熔融凝固的金属)达到的长度的比例为75％以上。

在U槽与盖板的接触面上通常产生被称作自然坡口的缝隙，由于该缝隙极其窄，因此难以确保足够的焊透。另外，若提高为了确保焊透而施加的焊接电流，则容易产生高温破裂，并且焊接部的形状变差。在角焊缝中，在产生了熔融金属熔穿至坡口(设置在进行焊接的母材之间的槽)的相反侧(背侧)的焊接缺陷(以下称作熔穿)的情况下，尤其是产生高温破裂的可能性也增高。

因此，以往对坡口实施加工，容易确保焊接的焊透，抑制高温破裂的产生。例如，在专利文献1中记载有一种角焊接方法，其中，在平板与立板的对接部具有V型坡口(楔状空隙)的T字型的角焊接接头中，作为坡口而形成坡口角度为20度以上且35度以下的V型坡口，单电极每道次的热输入量为5kJ/cm以上且10kJ/cm以下，通过使用实芯焊丝进行的气体保护金属极电弧焊而形成根部焊道。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－290115号公报

发明要解决的课题

为了确保焊接的焊透，加工坡口是有效的，但是用于增大坡口的角度的加工花费工时。另外，若增大坡口的角度，则也存在需要进行形成多层焊道的多层堆焊的情况，在该情况下，焊接的作业时间与焊接材料的使用量进一步增加。

发明内容

本发明的目的在于，在角焊接中，抑制为了获得适当的焊透与良好的焊道外观所需要的作业时间以及焊接材料的使用量。

用于解决课题的手段

基于上述目的，本发明涉及一种串列电弧焊接方法，在该串列电弧焊接方法中，使用在先的第一电极以及在与焊接行进方向相反的方向上与该第一电极分离配置的第二电极，对使平板与立板对接而成的接缝进行角焊接，其特征在于，在所述第一电极与所述第二电极之间设置预先确定的极间距离，将所述第二电极配置为在所述平板上向相对于所述焊接行进方向垂直的方向错开，使得该第二电极与所述立板的距离比所述第一电极与该立板的距离长，使所述第一电极与所述平板所成的第一角度比所述第二电极与该平板所成的第二角度小。

另外，其特征在于，所述第一角度为10度以上且50度以下。

此外，其特征在于，所述第二角度在35度以上且70度以下。