[发明专利]液晶显示面板的制造方法

说明书

本发明的液晶显示面板的制造方法，能够在不使单位基板反转之下，进行裂断步骤。其包含：在第1脆性基板11的第1主面SF1上形成沟槽线TL；沟槽线TL，以可获得无裂纹状态的方式形成；以第1脆性基板11的第1主面SF1与第2脆性基板12的第3主面SF3相对向的方式，将第1脆性基板11及第2脆性基板12互相贴合；通过沿沟槽线TL使厚度方向中的第1脆性基板11的裂纹伸展，而形成裂纹线CL；在第2脆性基板12的第4主面SF4上形成裂纹线CL；通过在第1脆性基板11的第2主面SF2上局部地施加负载，并弯曲第1脆性基板11及第2脆性基板12，而分断第1及第2脆性基板11、12。

技术领域

本发明是涉及一种液晶显示面板的制造方法。

背景技术

在液晶显示(LCD)面板的制造方法中，有必要对玻璃基板等脆性基板进行分断。首先，在基板上形成刻划线，接着沿该刻划线分断基板。刻划线，可通过使用刃前端机械性地加工基板而形成。通过使切刀在基板上位移，而在基板上形成塑性变形的沟槽(trench)，同时在该沟槽的紧邻下方形成垂直裂纹。之后，进行称为裂断步骤的应力赋予。通过裂断步骤而使裂纹往厚度方向完全地进展，由此将基板分断。

专利文献1例示有面板制品的制造方法。根据该例，首先准备具有已贴合有第1基板与第2基板的构造的玻璃基板。在玻璃基板的表面及背面分别形成刻划线。对玻璃基板的表面及背面分别以裂断杆按压，由此将玻璃基板分断。

专利文献1：日本特开2011-161674号公报

发明内容

根据上述公报记载的技术，必须对玻璃基板(单位(cell)基板)的一面及另一面分别以裂断杆按压。因此，为了在对一面进行处理后，进行对另一面的处理，因而有必要使单位基板反转。

本发明是是为了解决如上所述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够在不使单位基板反转之下，进行裂断步骤的液晶显示面板的制造方法。

本发明的液晶显示面板的制造方法具有以下步骤。

准备第1脆性基板，该第1脆性基板具有第1主面、及与第1主面相反的第2主面，且具有与第1主面垂直的厚度方向。准备第2脆性基板，该第2脆性基板具有第3主面、及与第3主面相反的第4主面。

将刃前端按压于第1脆性基板的第1主面。通过使已按压的刃前端在第1脆性基板的第1主面上滑动而在第1脆性基板的第1主面上使塑性变形产生，由此形成具有槽形状的第1沟槽线。第1沟槽线，是是以在第1沟槽线的紧邻下方，第1脆性基板获得在与第1沟槽线交叉的方向连续地相连的状态即无裂纹状态的方式形成。

在形成有第1沟槽线后，以第1脆性基板的第1主面与第2脆性基板的第3主面相对向的方式，使第1脆性基板及第2脆性基板相互贴合。第1脆性基板及第2脆性基板，以形成在第1脆性基板的第1沟槽线至少部分覆盖于第2脆性基板的方式，相互贴合。

在第1脆性基板及第2脆性基板相互贴合后，通过沿着第1沟槽线使厚度方向中的第1脆性基板的裂纹伸展，而形成第1裂纹线。通过第1裂纹线，切断在第1沟槽线的紧邻下方、第1脆性基板在与第1沟槽线交叉的方向连续的相连。

在第2脆性基板的第4主面上形成第2裂纹线。

通过在第1脆性基板的第2主面上局部地施加负载而使第1脆性基板及第2脆性基板弯曲，由此分别沿第1裂纹线及第2裂纹线分断第1脆性基板及第2脆性基板。

根据本发明，第1脆性基板及第2脆性基板的裂断步骤，通过第1脆性基板的第2主面上的负载施加而进行。由此，在裂断步骤中，无需使具有第1脆性基板及第2脆性基板的单位基板反转。据此能够更容易地进行裂断步骤。

附图说明

图1A，是示意性地表示本发明的实施方案1中的液晶显示面板的构成的立体图；图1B是沿图1A的线IB-IB的概略剖面图。