[发明专利]一种钻头磨床的自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工钻头磨床的自动上料装置，尤其适合于较细的钻头成型磨削时使用。

背景技术

较细的钻头在成型时一般都使用磨床直接加工到位。这种磨床在加工一个钻头的时间一般只需要几秒，而且钻头的原材料比较细小，如果光靠人工手工一个一个的上料装夹，整个的加工时间绝大部分都浪费在上料装夹上。一个钻头的磨屑时间只需要几秒，一天一台机床加工的工件数量极大，如果人工上料，人工的劳动强度是相当强的。现在已有的自动上料机构都是采用料盒移动上料，这种上料机构在上料时物料跟随机构移动，在移动时物料会由于移动出现晃动料棒会滑落到床身下面，导致上料的可靠性差。

发明内容

针对以上情况，本发明的目的在于提供了一种磨削钻头的自动上料装置，这种机构采用在磨床的夹头对面设计有原材料码放盒码放没有加工的材料，没有加工的材料落入单件分拣滑块内，滑块将单个材料移动到夹头的中心位置上，气缸推动送料杆将原材料送入夹头内，周而复始的自动完成上料动作。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种磨削钻头的自动上料装置，由左右滑动座、推料机构和送料机构组成，所述的左右滑动座的横向设有送料机构，纵向设有推料机构，所述的送料机构由前后滑动支撑架、上下滑动板、料槽滑块、料盒、料盒安装板、送料油缸、固定板、直线滑块组成，上下滑动板安装在前后滑动支撑架上，固定板安装在上下滑动板上，固定板上依次设有直线滑块、料盒安装板和送料油缸，料槽滑块安装在直线滑块上，料盒安装板上设在料盒；所述的推料机构由推杆导向、上料推杆、推杆夹头、推料油缸和推料油缸安装板组成，推杆导向纵向安装在固定板上，上料推杆从推杆导向中间穿过一端卡在推杆夹头内，另一端对准送料机构送出的圆料棒，由推料油缸安装板上的推料油缸推动将圆料棒送入磨床进行切削加工。

所述的送料油缸推动料盒安装板将料槽滑块移动到料盒下方，圆料棒落入料槽滑块上的卡槽内，圆料棒移动到机床夹头中心位置处，推料油缸安装在推料油缸安装板上，在推杆导向的导向下由推动推杆夹头和上料推杆向前移动，上料推杆将圆料棒从料槽滑块上的料槽内推入磨床的夹头内。

本发明，上料时送料油缸推动将料槽滑块移动到料盒下方，原料棒落入料槽滑块上的卡槽内后，送料油缸推动料槽滑块前进将原料棒移动到机床夹头中心位置处，推料油缸推动推杆夹头和上料推杆向前移动，上料推杆移动时由推杆导向导向。上料推杆将原料棒从料槽滑块上的料槽内推入机床夹头内。这种机构在使用时料盒不随着料槽滑块的移动而移动，原料棒由料槽滑块送到夹头处，这种方式原料棒在料槽滑块内始终处于稳定状态，上料动作较可靠。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明上料时示意图。

图3是本发明侧视示意图。

图中：1前后滑动支撑板、2上下滑动板、3料槽滑块、4圆料棒、5料盒、6料盒安装板、7送料油缸、8固定板、9直线滑块、10左右滑动座、11推杆导向、12上料推杆、13推杆夹头、14推料油缸、15推料油缸安装板。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种磨削钻头的自动上料装置，由1前后滑动支撑板、2上下滑动板、3料槽滑块、4圆料棒、5料盒、6料盒安装板、7送料油缸、8固定板、9直线滑块、10左右滑动座、11推杆导向、12上料推杆、13推杆夹头、14推料油缸、15推料油缸安装板组成。所述的左右滑动座10的横向设有送料机构，纵向设有推料机构，所述的前后滑动支撑架1安装在左右滑动座10上，上下滑动板2安装在前后滑动支撑架1上，固定板8安装在上下滑动板2上，直线滑块9、送料油缸7和料盒安装板6安装在固定板8、料槽滑块3安装在直线滑块9上，在料盒5的正下方，连接有送料油缸7上，料盒5安装在料盒安装板6上，圆料棒4放置在料盒5内，所述的推杆导向11安装在固定板8上，上料推杆12从推杆导向11中间穿过一端卡在推杆夹头13内，推杆夹头13安装在上料气缸14上，推料油缸14安装在推料油缸安装板15，推料油缸安装板15安装在前后滑动支撑板1上。

所述的直线滑块9、送料油缸7和料盒安装板6安装在固定板8、料槽滑块3安装在直线滑块9上，在料盒5的正下方，送料油缸7推动将料槽滑块3移动到料盒5下方，圆料棒4落入料槽滑块3上的卡槽内后，送料油缸7推动料槽滑块3前进将圆料棒4移动到机床夹头中心位置处。

上料时送料油缸7推动将料槽滑块3移动到料盒5下方，圆料棒4落入料槽滑块3上的卡槽内后，送料油缸7推动料槽滑块3前进将圆料棒4移动到机床夹头中心位置处，推料油缸14推动推杆夹头13和上料推杆12向前移动，上料推杆12移动时由推杆导向11导向。上料推杆12将圆料棒4从料槽滑块3上的料槽内推入机床夹头内。这种机构在使用时料盒5不随着料槽滑块3的移动而移动，圆料棒4由料槽滑块3送到机床夹头处，这种方式圆料棒4在料槽滑块3内始终处于稳定状态，上料动作较可靠。