[发明专利]喷涂设备及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于磁体表面处理的喷涂设备及其用途，尤其是涉及一种在钕铁硼永磁体高温渗镝渗铽前对磁体进行重稀土氟化物涂敷的自清洗连续喷涂设备及其用途。

背景技术

表层渗镝渗铽技术是高性能钕铁硼稀土永磁体烧结成坯块后表层处理的新技术。对磁体表层2-3毫米深度范围的渗镝渗铽处理，可显著提高磁体的耐温性和矫顽力，在高性能钕铁硼稀土永磁制造领域得到了初步应用。

在表层渗镝渗铽前必须先将氟化镝、氟化铽均匀涂敷在磁体表面。涂敷层的厚度和均匀度都会影响后续的渗镝渗铽质量。涂敷层太薄会导致渗镝渗铽后的渗透层深度不够；涂敷层太厚会导致原料浪费；涂敷层厚度不均匀会导致渗透后的磁体各个区域性能高低不一。

对磁体进行真空高温渗透时，需要涂敷物与磁体有较好的附着力。浸泡法是目前通常采用的一种涂覆磁体的方法。例如，CN101845637A公开了一种烧结钕铁硼磁体合金改性的加工工艺：将适当重量的重稀土氧化物或氟化物的粉末溶于浓度适当的酸溶剂内，将磁体浸泡其中适当时间后，取出烘干，磁体表面即覆盖重稀土粉末薄层，将此磁体置于氩气炉内先后进行热扩散处理，然后进行退火处理。又如，CN102181820A公开了一种提高钕铁硼磁体材料矫顽力的方法：a、首先配置稀土氟化物粉末与无水酒精的混合液；b、然后通过浸泡将上述混合液涂覆在钕铁硼材料的表面；c、接着将表面涂覆有混合液的钕铁硼材料放置于真空加热炉中做渗透处理；d、最后做回火处理。再如，CN104388952A公开了一种加速烧结钕铁硼磁体表面Dy/Tb附着层扩渗的方法：先对钕铁硼磁体表面进行清洁处理，通过浸泡法在洁净的钕铁硼磁体表面附着上Dy/Tb元素，然后对其进行高压热处理，使Dy/Tb元素在磁体晶界快速扩渗，再经过中温热处理使磁体边界结构得到进一步改善，最终得到高矫顽力钕铁硼磁体。

电镀法是目前通常采用的另一种涂覆磁体的方法。例如，CN103839670A公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体矫顽力的磁体制备方法：a)、采用真空速凝技术制备钕铁硼合金磁性材料毛坯；b)、将上述毛坯依次进行倒角-清洗处理-水洗-表面改性-水洗处理；c)、将处理好永磁体置于进行镍/重稀土复合镀层的电镀；d)、将烧结钕铁硼磁性材料置于真空热处理炉内进行热处理。

手工雾化喷涂法是目前通常采用的另一种涂覆磁体的方法。例如，CN104134528A公开了一种提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的方法：首先在烧结钕铁硼薄片磁体表面均匀喷涂含有重稀土元素且常温常压条件下粘度为0.1～500mpa.s的悬浊液，且含有重稀土元素的悬浊液，然后进行烘干处理，在烧结钕铁硼薄片磁体表面获得含重稀土元素的涂层，再在惰性气体环境下对烘干后的烧结钕铁硼薄片磁体进行扩散处理和时效处理。

上述方法都存在以下几个弊端：(1)涂敷层不均匀；(2)工作效率低；(3)氟化镝、氟化铽粉末浪费严重。因此，迫切需要一种喷涂设备，其可以均匀涂覆且节约喷涂原料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请的发明人进行了深入研究。

本发明的一个目的在于提供一种喷涂设备，其可以均匀涂覆且节约喷涂原料。

本发明的另一个目的在于提供上述喷涂设备的用途，其用于磁体表面处理。

本发明提供一种喷涂设备，其包括：

传送装置，所述传送装置包括用于携带待喷涂物体的网状履带；

烘烤室，所述烘烤室用于加热所述待喷涂物体；

喷涂室，所述喷涂室的内部设置有至少一个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴用于将涂敷溶液均匀地喷涂在所述待喷涂物体的表面；

清洗室，所述清洗室用于清洗网状履带并回收网状履带携带的涂敷溶液；和

溶液存储装置，所述溶液存储装置用于存放所述喷涂室进行喷涂所需的涂敷溶液；

其中，所述的网状履带依次穿过烘烤室、喷涂室和清洗室。

根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述喷涂室的内部设置有至少四个雾化喷嘴，用于对所述待喷涂物体的全部表面进行喷涂。

根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述喷涂室还包括喷涂室壳体、空心轴、排风口和清洗排放口；所述的空心轴可自由活动地安装在所述喷涂室壳体上,用于输送所述涂敷溶液；所述的排风口设置在所述喷涂室壳体的顶部，用于除去未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液；所述清洗排放口设置在所述喷涂室壳体的底部，用于排放清洗所述喷涂室形成的清洗液；